Turning insetsels: die beste keuse in die snywêreld

Draai insetselsis gereedskapskomponente wat gebruik word in draaibankbewerking. Hul belangrikste funksie is om oortollige materiaal uit die werkstuk te verwyder deur die relatiewe beweging tussen die roterende werkstuk en die vaste insetsel, waardeur die werkstuk in die gewenste vorm en grootte bewerk word. Dit is soos 'n presiese kerfgereedskap wat 'n verskeidenheid materiale kan sny en 'n sleutelrol kan speel op die gebied van meganiese vervaardiging.

In vergelyking met tradisionele gereedskap, het die insetsels van die koolstof die volgende voordele

1. Hoë hardheid en slytweerstand:

Die hardheid van karbied is baie hoër as dié van tradisionele werktuigmateriaal, soos hoëspoedstaal. Dit laat die insetsels van koolstof toe om die skerpte van die voorsprong tydens die snyproses te handhaaf en die dra van die werkstukmateriaal op die lem te weerstaan, en sodoende die lewensduur van die lem grootliks uit te brei. Byvoorbeeld, as die verwerking van materiale met 'n hoër hardheid, soos legeringsstaal en geharde staal, is die slytweerstand van karbied insetsels veral voor die hand liggend, wat die stabiele snyprestasie vir 'n lang tyd kan handhaaf, die frekwensie van die vervanging van die lem kan verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid kan verbeter.

2. Hoë sterkte en taaiheid:

Karbiedmateriaal is nie net moeilik nie, maar het ook 'n sekere krag en taaiheid. As hulle verwerk word, kan hulle groter snykragte en impakmagte weerstaan, en is hulle nie geneig tot kap en breuk nie. In teenstelling hiermee is tradisionele werktuigstaalgereedskap geneig tot vervorming en skade as dit aan groter vragte onderwerp word, wat die verwerking van akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid beïnvloed.

3. Goeie termiese stabiliteit:

'N Groot hoeveelheid hitte word tydens die draaiproses opgewek, wat veroorsaak dat die gereedskapstemperatuur styg. Gesementeerde karbied het 'n hoë hitteweerstand en termiese stabiliteit, kan steeds goeie meganiese eienskappe by hoë temperature handhaaf, en is nie maklik om te versag of te vervorm nie as gevolg van hoë temperature. Dit maak dat die insetsels van gesementeerde koolstofkarbied 'n goeie aanpasbaarheid het onder hoë snelheid sny, droë sny en ander werksomstandighede, en dit kan die verwerkingskwaliteit en akkuraatheid verseker.

4. Hoë presisie en goeie snyprestasie:

Die vervaardigings akkuraatheid van sementkarbied -insetsels is groot, en die dimensionele akkuraatheid, vorm akkuraatheid en randkwaliteit van die lemme kan goed gewaarborg word. Dit stel die lemme in staat om presiese sny tydens die snyproses te bewerkstellig, en die werkstukke wat verwerk is, het 'n hoë dimensionele akkuraatheid en goeie oppervlakgehalte. Terselfdertyd is die snykant van sementkarbied -insetsels skerp en die snyweerstand is klein, wat die snykrag en snykrag kan verminder, die las van masjiengereedskap kan verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid kan verbeter.

5. Wye reeks toepassings:

Gesementeerde koolstofdraaie-insetsels kan verskillende lemmateriaal, vorms, groottes en bedekkings volgens verskillende verwerkingsvereistes kies, en is geskik vir die verwerking van verskillende materiale, insluitend staal, gietyster, nie-ysteragtige metale, hoë temperatuurlegerings, ens., Of dit nou ruwe verwerking of fyn verwerking is.

Toepassingscenario's

1.Roughing: 

In die grofstadium word draaiende insetsels hoofsaaklik gebruik om groot hoeveelhede materiaal vinnig te verwyder. In hierdie tyd word insetsels met groter snyrande en sterker taaiheid gewoonlik gekies, soos groot insetsels in vierkantige karbied. Hierdie insetsels kan groter snykragte weerstaan ​​en groter snydieptes en voere gebruik om die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter. Byvoorbeeld, as u die spasies van groot asonderdele bewerk, kan die draaiende insetsels vinnig oortollige materiaal verwyder en die werkstuk naby die finale grootte -profiel maak.

2.Semi-finishing:

 Die semi-afwerkingsfase is om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die werkstuk verder te verbeter op grond van ruwe. Op hierdie tydstip moet die gekose insetsels wat gekies is, goeie snystabiliteit en die akkuraatheid van die rand hê, soas diamantvormige koolstofinsetsels. Deur die snydiepte en voedingsyfer toepaslik te verminder, word die werkstuk verwerk met behulp van die hoë-presisie-rand van die insetsel om voor te berei op die afwerking.

3.Finishing: 

Afwerking vereis dat die insetsels van die draai-insetsels in staat wees om werkstukoppervlaktes met 'n lae rukheid te verwerk. Oor die algemeen word lemme met skerp rande en 'n hoë presisie gekies, soos keramiekinsetsels of karbiedinsetsels met fyn bedekkings. Op hierdie stadium is die snydiepte en voedingsnelheid baie klein, en word die lem hoofsaaklik gebruik om fyn sny op die werkstukoppervlak uit te voer. Byvoorbeeld, as u onderdele soos moue verwerk, kan die afwerkingskeerblad die werkstukoppervlak-ruwheid RA0,8μm of minder maak.

Modelle

1. Klassifikasie deur materiaal:hoofsaaklik koolstofdraaie -lemme, keramiek -draaiende lemme, metaal keramiek -draaiende lemme, ens. Karbieddraaie -lemme het 'n groot hardheid en taaiheid, geskik vir die verwerking van die meeste materiale; Keramiese draaiende lemme het 'n hoër hardheid en slytweerstand, geskik vir hoëspoed-sny en verwerking van harde materiale; Metaal keramiek draaiende lemme kombineer die voordele van karbied en keramiek, met goeie snyprestasie en slytweerstand.

2. Klassifikasie volgens vorm:Algemene is driehoeke, vierkantige, diamant, sirkel, ens. Draaiblaaie van verskillende vorms is geskik vir verskillende verwerkingsgeleenthede, byvoorbeeld, driehoekige lemme is geskik vir ruwe verwerking, vierkantige lemme is geskik vir semi-afwerking en afwerking, en diamantblaaie presteer goed in draadverwerking.

3. Klassifikasie deur gebruik:insluitend eksterne draaiende lemme, interne gaatjiesdraaie -lemme, sny van die lemme, draaddraaie -lemme, ens. Elke tipe draaiende lem het sy spesifieke ontwerp en gebruik om aan verskillende verwerkingsbehoeftes te voorsien.

Produkte -funksie

1. Hoë presisie en styfheid ：Beskik oor verskillende uitstekende optredes soos hoë hardheid, slytweerstand sowel as 'n hoë afwerking om die ontruiming van die spaander te verseker.

2. Gevorderde tegnologie om te verseker ： Skerpte en duursaamheid vervaardig deur gevorderde hoë-presisie-tegnologie en het 'n sterker algemene styfheid sowel as langer leeftyd, met die voorpunt skerper en meer slytasiebestand.

3. Quench Hardening and Easy Mreking ：Hoë-presisieblaaie om slytasie te verminder deur wrywing te verminder, wat minder geneig is tot die plak van die lem of die gebreekte breuk.

Ons produkvertoning