Обръщане вложки: Най -добрият избор в света на рязане

Завъртане на вложкиса компоненти на инструмента, използвани в обработката на струг. Основната им функция е да премахнат излишния материал от детайла чрез относителното движение между въртящия се детайлен елемент и фиксираната вложка, като по този начин обработват детайла в желаната форма и размер. Това е като прецизен инструмент за дърворезба, който може да изреже различни материали и да играе ключова роля в областта на механичното производство.

В сравнение с традиционните инструменти, вложките за завъртане на карбид имат следните предимства

1. Висока твърдост и устойчивост на износване:

Твърдостта на карбида е много по-висока от тази на традиционните инструментални материали, като високоскоростна стомана. Това позволява на вложките за завъртане на карбид да поддържат добра острота на ръба по време на процеса на рязане и да устоят на износването на материала на детайла върху острието, като по този начин значително удължава експлоатационния живот на острието. Например, когато обработването на материали с по -висока твърдост като легирана стомана и втвърдена стомана, устойчивостта на износване на карбидните вложки е особено очевидна, което може да поддържа стабилна ефективност на рязане за дълго време, да намали честотата на подмяната на острието и да подобри ефективността на обработката.

2. Висока якост и здравина:

Карбидните материали са не само трудни, но и имат определена сила и здравина. При обръщане на обработката те могат да издържат на по -големи сили за рязане и сили на въздействието и не са склонни към чипиране и счупване. За разлика от тях, традиционните инструменти за инструменти са склонни към деформация и повреда, когато са подложени на по -големи товари, влияещи върху точността на обработката и ефективността на производството.

3. Добра термична стабилност:

По време на процеса на завъртане ще се генерира голямо количество топлина, което води до повишаване на температурата на инструмента. Цементираният карбид има висока топлинна устойчивост и термична стабилност, все още може да поддържа добри механични свойства при високи температури и не е лесно да се омекне или деформира поради високите температури. Това прави циментираните вложки за завъртане на карбид имат добра приспособимост при високоскоростно рязане, сухо рязане и други условия на труд и могат да гарантират качеството и прецизността на обработката.

4. Висока точност и добра ефективност на рязане:

Прецизността на производството на циментирани карбидни вложки е висока, а точността на размерите, точността на формата и качеството на ръба на остриетата могат да бъдат добре гарантирани. Това дава възможност на остриетата да постигнат прецизно рязане по време на процеса на рязане, а обработените детайли имат висока размерна точност и добро качество на повърхността. В същото време режещият ръб на циментираните карбидни вложки е остър и съпротивлението на рязане е малко, което може да намали силата на рязане и мощността на рязане, да намали натоварването на машинните инструменти и да подобри ефективността на обработката.

5. Широка гама от приложения:

Цементираните вложки за завъртане на карбид могат да избират различни материали за остриета, форми, размери и покрития според различни изисквания за обработка и са подходящи за обръщане на обработката на различни материали, включително стомана, чугун, неплодни метали, високотемпературни сплави и т.н., независимо дали става въпрос за груба обработка или фина обработка.

Сценарии на кандидатстване

1.Roughing: 

В етапа на грубо време се използват вложки за бързо премахване на големи количества материал. По това време обикновено обикновено се избират вложки с по-големи режещи ръбове и по-силна здравина, като с големи размери квадратни карбидни вложки. Тези вложки могат да издържат на по -големи сили за рязане и да използват по -големи дълбочини на рязане и фуражи, за да подобрят ефективността на обработката. Например, при обработване на заготовките на големи части на вала, грубите вложки за завъртане могат бързо да премахнат излишния материал и да направят детайла близо до профила на крайния размер.

2.Semi-finishing:

 Полузарядният етап е да се подобри допълнително точността на размерите и качеството на повърхността на детайла въз основа на грубото. По това време избраните вложки трябва да имат добра стабилност на рязане и точност на ръба, такивакато диамантени карбидни вложки. Чрез подходящо намаляване на дълбочината на рязане и скоростта на подаване, детайлът се обработва с помощта на високия прецизен ръб на вложката, за да се подготви за довършване.

3.Finishing: 

Завършването изисква завъртане на вложки, за да може да обработва повърхности с висока точност с висока точност. Като цяло са избрани остриета с остри ръбове и висока точност, като керамични вложки или карбидни вложки с фини покрития. На този етап дълбочината на рязане и скоростта на подаване са много малки, а острието се използва главно за извършване на фино рязане на повърхността на детайла. Например, при обработка на части с висока точност като ръкави, довършителното острие може да накара грапавостта на повърхността на детайла да достигне RA0.8 μm или по-малко.

Модели

1. Класификация по материал:Основно остриета за завъртане на карбид, остриета за завъртане на керамика, метални керамични остриета и др. Карбидните остриета имат висока твърдост и здравина, подходящи за обработка на повечето материали; Керамичните остриета имат по-висока твърдост и устойчивост на износване, подходящи за високоскоростно рязане и обработка на твърди материали; Металните керамични остриета комбинират предимствата на карбида и керамиката, с добра ефективност на рязане и устойчивост на износване.

2. Класификация по форма:Общите са триъгълник, квадрат, диамант, кръг и др. Завъртането на остриетата с различни форми е подходящо за различни поводи за обработка, например, триъгълните остриета са подходящи за груба обработка, квадратните лопатки са подходящи за полу-завършване и завършване, а диамантените остриета се представят добре при обработка на резби.

3. Класификация по употреба:Включително външни остриета за завъртане, вътрешни остриета за завъртане на дупки, рязане на остриета за завъртане, остриета за завъртане на резба и др. Всеки тип завой на острие има своя специфичен дизайн и използва, за да отговори на различни нужди от обработка.

Характеристика на продуктите

1. Висока точност и скованост:Притежавайте различни изключителни изпълнения като висока твърдост, устойчивост на износване, както и висока степен на завършек, за да осигурите гладка евакуация на чип.

2. Адвираща технология за гарантиране: острота и издръжливост, произведени чрез усъвършенствана технология с висока точност и имат по-силна обща скованост, както и по-дълъг живот, с режещия ръб по-остър и по-устойчив на износване.

3. Втвърдяване на втвърдяване и лесно фрезоване:Високо прецизните остриета за намаляване на износването чрез намаляване на триенето, по-малко вероятно да причинят залепване на острието или счупена фрактура.

Нашето продуктова шоу