Drejning af indsatser: Det bedste valg i skæreverdenen

Drejer indsatserer værktøjskomponenter, der bruges i drejebænk. Deres hovedfunktion er at fjerne overskydende materiale fra emnet gennem den relative bevægelse mellem det roterende arbejdsemne og den faste indsats og derved bearbejdes emnet i den ønskede form og størrelse. Det er som et præcist udskæringsværktøj, der kan skære en række materialer og spiller en nøglerolle inden for mekanisk fremstilling.

Sammenlignet med traditionelle værktøjer har carbide -drejningsindsatser følgende fordele

1. høj hårdhed og slidstyrke:

Karbidets hårdhed er meget højere end for traditionelle værktøjsmaterialer, såsom højhastighedsstål. Dette gør det muligt for carbid -drejningsindsatser at opretholde god kantskarphed under skæreprocessen og modstå slid på emnetmaterialet på bladet og derved i høj grad udvide klingens levetid. For eksempel, når behandling af materialer med højere hårdhed, såsom legeringsstål og hærdet stål, er slidstyrke af carbidindsatser især åbenlyst, hvilket kan opretholde stabil skæreydelse i lang tid, reducere hyppigheden af ​​udskiftning af klinge og forbedre behandlingseffektiviteten.

2. høj styrke og sejhed:

Karbidmaterialer er ikke kun hårde, men har også en vis styrke og sejhed. Ved drejning af behandling kan de modstå større skårekræfter og påvirkningskræfter og er ikke tilbøjelige til flisning og brud. I modsætning hertil er traditionelle værktøjsstålværktøjer tilbøjelige til deformation og skade, når de udsættes for større belastninger, der påvirker behandlingsnøjagtighed og produktionseffektivitet.

3. god termisk stabilitet:

En stor mængde varme genereres under drejeprocessen, hvilket får værktøjstemperaturen til at stige. Cementeret carbid har høj varmemodstand og termisk stabilitet, kan stadig opretholde gode mekaniske egenskaber ved høje temperaturer og er ikke let at blødgøre eller deformere på grund af høje temperaturer. Dette får cementeret carbid-drejningsindsatser til at have god tilpasningsevne under højhastighedsskæring, tørskæring og andre arbejdsvilkår og kan sikre behandling af kvalitet og præcision.

4. høj præcision og god skæreydelse:

Fremstillingspræcisionen af ​​cementeret carbid -drejningsindsatser er høj, og den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og kantkvaliteten af ​​knivene kan være godt garanteret. Dette gør det muligt for knivene at opnå præcis skæring under skæreprocessen, og de forarbejdede emner har høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet. På samme tid er forkant med cementerede carbidindsatser skarp, og skæremodstanden er lille, hvilket kan reducere skærekraften og skæreffekten, reducere belastningen af ​​maskinværktøjer og forbedre behandlingseffektiviteten.

5. bred vifte af applikationer:

Cementerede carbid-drejningsindsatser kan vælge forskellige bladmaterialer, former, størrelser og belægninger i henhold til forskellige behandlingskrav og er egnede til drejning af behandling af forskellige materialer, herunder stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, høje temperaturlegeringer osv., Hvad enten det er grov behandling eller fin behandling.

Applikationsscenarier

1.Roughing: 

I grovfasen bruges drejningsindsatser hovedsageligt til hurtigt at fjerne store mængder materiale. På dette tidspunkt vælges indsatser med større skærekanter og stærkere sejhed normalt, såsom store firkantede carbidindsatser. Disse indsatser kan modstå større skærekræfter og bruge større skæredybder og feeds for at forbedre behandlingseffektiviteten. For eksempel, når man bearbejdning af emnerne af store akseldele, kan ru -drejningsindsatser hurtigt fjerne overskydende materiale og gøre emnet tæt på den endelige størrelsesprofil.

2.Semi-finishing:

 Semi-finishfasen er at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af ​​emnet på grundlag af grov. På dette tidspunkt skal de valgte drejningsindsatser have god skæringsstabilitet og kantnøjagtighed, sådansom diamantformede carbidindsatser. Ved passende reduktion af skæredybden og tilførselshastigheden behandles emnet ved hjælp af den høje præcisionskant af indsatsen for at forberede sig til efterbehandling.

3.Finishing: 

Efterbehandling kræver, at drejningsindsatser kan behandle høje-præcision, lav-rougness-arbejdsemneoverflader. Generelt vælges klinger med skarpe kanter og høj præcision, såsom keramiske indsatser eller carbidindsatser med fine belægninger. På dette trin er skære dybde og foderhastighed meget lille, og bladet bruges hovedsageligt til at udføre fin skæring på arbejdsemneoverfladen. For eksempel, når man behandler høje præcisionsdele, såsom ærmer, kan det efterbehandlings-svingblad gøre emnets overfladefremhed til at nå RA0,8μm eller mindre.

Modeller

1. Klassificering efter materiale:Hovedsageligt carbide -drejeblade, keramiske drejeblade, metal keramiske drejeblade osv. Karbidvendende klinger har høj hårdhed og sejhed, der er egnet til behandling af de fleste materialer; Keramiske drejeblade har højere hårdhed og slidstyrke, der er egnet til højhastighedsskæring og behandling af hårde materialer; Metal keramiske drejeblade kombinerer fordelene ved carbid og keramik med god skæreydelse og slidstyrke.

2. Klassificering efter form:Almindelige er trekant, firkant, diamant, cirkel osv. Drejning af klinger af forskellige former er velegnede til forskellige forarbejdningsbegivenheder, for eksempel er trekantede klinger egnede til ru behandling, firkantede klinger er egnede til semi-finish og efterbehandling, og diamantblade fungerer godt i trådbehandling.

3. Klassificering ved hjælp:Inkluderer eksterne drejeblade, interne huldrejningsblad, skære drejeblade, tråd drejende klinger osv. Hver type drejeblad har sit specifikke design og brug til at imødekomme forskellige behandlingsbehov.

Produktfunktion

1.høj præcision og stivhed ：Besidder forskellige fremragende forestillinger, såsom høj hårdhed, slidstyrke såvel som høj grad af finish for at sikre glat chip -evakuering.

2. Advanceret teknologi for at sikre ： Skarphed og holdbarhed fremstillet gennem avanceret høj præcisionsteknologi og har stærkere generel stivhed såvel som længere levetid med banebrydende skarpere og mere slidbestandig.

3. Quench -hærdning og let fræsning ：Højpræcisionsblade for at reducere slid ved at reducere friktion, mindre tilbøjelige til at forårsage klingestik eller brudt brud.

Vores produktshow