Wendeeinsätze: Die beste Wahl in der Schneidwelt

Einsätze drehensind Werkzeugkomponenten, die in der Drehbearbeitung verwendet werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, überschüssiges Material aus dem Werkstück durch die relative Bewegung zwischen dem rotierenden Werkstück und dem festen Einsatz zu entfernen und damit das Werkstück in die gewünschte Form und Größe zu bearbeiten. Es ist wie ein präzises Schnitzwerkzeug, das eine Vielzahl von Materialien schneiden und eine Schlüsselrolle im Bereich der mechanischen Herstellung spielt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen haben Carbid -Dreheinsätze die folgenden Vorteile

1. hoher Härte und Verschleißfestigkeit:

Die Härte des Carbids ist viel höher als die von herkömmlichen Werkzeugmaterialien wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Auf diese Weise können Carbid -Dreheinsätze während des Schneidvorgangs eine gute Kantenschärfe aufrechterhalten und dem Verschleiß des Werkstücks auf der Klinge widerstehen und so die Lebensdauer der Klinge erheblich erweitern. Wenn beispielsweise die Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte wie Leichtmetallstahl und gehärtetem Stahl verarbeitet, ist der Verschleißfestigkeit von Carbideinsätzen besonders offensichtlich, was die stabile Schnittleistung für eine lange Zeit aufrechterhalten kann, die Häufigkeit des Blattersatzes verringert und die Verarbeitungseffizienz verbessern kann.

2. hohe Stärke und Zähigkeit:

Carbidmaterialien sind nicht nur hart, sondern haben auch eine gewisse Kraft und Zähigkeit. Bei der Drehung der Verarbeitung können sie größere Schneidkräfte und Aufprallkräfte standhalten und sind nicht anfällig für Splitter und Frakturen. Im Gegensatz dazu neigen herkömmliche Werkzeuge aus Werkzeugenstahl anfällig für Verformungen und Beschädigungen, wenn sie größere Lasten ausgesetzt sind, was sich auf die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz auswirkt.

3.. Gute thermische Stabilität:

Während des Drehungsprozesses wird eine große Menge Wärme erzeugt, wodurch die Werkzeugtemperatur zunimmt. Zementiertes Carbid hat eine starke Wärmebeständigkeit und die thermische Stabilität, kann bei hohen Temperaturen immer noch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten und ist aufgrund hoher Temperaturen nicht leicht zu weich oder zu verformen. Dadurch haben zementierte Carbid-Dreheinsätze eine gute Anpassungsfähigkeit unter Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenschneiden und anderen Arbeitsbedingungen und können die Verarbeitungsqualität und -präzision sicherstellen.

4. Hochgenauige und gute Schnittleistung:

Die Herstellungsgenauigkeit von zementierten Carbid -Dreheinsätzen ist hoch, und die dimensionale Genauigkeit, Formgenauigkeit und Kantenqualität der Klingen kann gut garantiert werden. Dies ermöglicht es den Klingen, während des Schneidvorgangs präzises Schneiden zu erreichen, und die verarbeiteten Werkstücke haben eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Oberflächenqualität. Gleichzeitig ist die Schneidekante von zementierten Carbideinsätzen scharf und der Schneidwiderstand gering, wodurch die Schnittkraft und die Schnittleistung, die Last von Werkzeugmaschinen reduziert und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden können.

5. breiter Anwendungsbereich:

Zementierte Carbid-Dreheinsätze können unterschiedliche Klingenmaterialien, Formen, Größen und Beschichtungen entsprechend unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen auswählen und sind für die Drehung verschiedener Materialien geeignet, einschließlich Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetallen, Hochtemperaturlegierungen usw., unabhängig davon, ob es sich um eine harte Verarbeitung oder eine feine Verarbeitung handelt.

Anwendungsszenarien

1.Roughing: 

In der Schruppenstufe werden Dreheinsätze hauptsächlich verwendet, um große Mengen an Material schnell zu entfernen. Zu diesem Zeitpunkt werden normalerweise Einsätze mit größeren Schneidkanten und stärkeren Zähigkeit ausgewählt, wie z. B. große Quadratkarbideinsätze. Diese Einsätze können größere Schnittkräfte standhalten und größere Schnitttiefen und Futtermittel verwenden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Wenn Sie beispielsweise die Lücken von großen Wellenteilen bearbeiten, können Schrägwendeeinsätze schnell überschüssiges Material entfernen und das Werkstück nahe am endgültigen Größenprofil herstellen.

2.Semi-finishing:

 Die Halbfinish-Stufe besteht darin, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks auf der Grundlage des Schruellens weiter zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt müssen die ausgewählten Dreheinsätze eine gute Schnittstabilität und Kantengenauigkeit aufweisen, so wieAls diamantförmige Carbideinsätze. Durch die ordnungsgemäße Reduzierung der Schnitttiefe und der Futterrate wird das Werkstück anhand der hochpräzisen Kante des Einsatzes verarbeitet, um sich auf die Fertigstellung vorzubereiten.

3.Finishing: 

Durch das Fertigstellen müssen Einsätze gedreht werden, um hochpräzisen und geringe Raugness-Werkstückflächen verarbeiten zu können. Im Allgemeinen werden Klingen mit scharfen Kanten und hoher Präzision ausgewählt, wie z. B. Keramikeinsätze oder Carbideinsätze mit feinen Beschichtungen. In dieser Phase sind die Schneidentiefe und die Futterrate sehr gering, und die Klinge wird hauptsächlich verwendet, um feines Schneiden auf der Werkstückoberfläche durchzuführen. Wenn beispielsweise Teile mit hoher Präzision wie Ärmeln verarbeitet werden, kann die Fertigstellung der Fertigstellung die Rauheit der Werkstückoberfläche Ra0,8 μm oder weniger erreichen.

Modelle

1. Klassifizierung nach Material:hauptsächlich Carbid -Drehklingen, Keramik -Drehblätter, Metallkeramik -Drehklingen usw. haben Carbid -Drehklingen eine hohe Härte und Zähigkeit, die für die Verarbeitung der meisten Materialien geeignet ist. Keramik-Drehblätter haben eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit, die zum Schneiden von Hochgeschwindigkeiten geeignet ist und harte Materialien verarbeitet. Metallkeramik -Drehblätter kombinieren die Vorteile von Carbid und Keramik mit gutem Schnittleistung und Verschleißfestigkeit.

2. Klassifizierung nach Form:Gemeinsame sind Dreieck, Quadrat, Diamant, Kreis usw. Die Drehklingen verschiedener Formen sind für verschiedene Verarbeitungsanlässe geeignet, beispielsweise sind dreieckige Klingen für eine grobe Verarbeitung geeignet, quadratische Klingen eignen sich für Halbfinanzierungen und Veredelungen, und Diamantklingen funktionieren gut in der Fadenverarbeitung.

3. Klassifizierung durch Verwendung:einschließlich externer Drehklingen, innerer Loch -Drehklingen, Schneiden von Drehklingen, Fadenverdrehungen usw. Jede Art von Drehklingen hat ihre spezifische Design und verwendet, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Produkte

1. Hohe Präzision und Steifheit:Besitzen Sie verschiedene herausragende Leistungen wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit sowie ein hohes Maß an Finish, um eine glatte Chip -Evakuierung zu gewährleisten.

2. Technologie, um sicherzustellen:: Schärfe und Haltbarkeit, die durch fortschrittliche Hochvorbereitungs-Technologie hergestellt werden und eine stärkere allgemeine Steifheit sowie eine längere Lebensdauer aufweist, wobei die modernste schärfere und mehr Verschleiß resistent sind.

3. Härtung und leichtes Mahlen::Hochvorbereitete Klingen zur Verringerung des Verschleißes durch Verringerung der Reibung, weniger wahrscheinlich, dass Klingen kleben oder gebrochene Frakturen haben.

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