Insertos de giro: la mejor opción en el mundo de los cortes

Girando insertosson los componentes de la herramienta utilizados en el mecanizado de torno. Su función principal es eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo a través del movimiento relativo entre la pieza de trabajo giratoria y el inserto fijo, mecanizando así la pieza de trabajo en la forma y el tamaño deseados. Es como una herramienta de talla precisa que puede cortar una variedad de materiales y desempeña un papel clave en el campo de la fabricación mecánica.

En comparación con las herramientas tradicionales, los insertos de giro de carburo tienen las siguientes ventajas

1. Alta dureza y resistencia al desgaste:

La dureza del carburo es mucho mayor que la de los materiales de herramientas tradicionales, como el acero de alta velocidad. Esto permite que los insertos de giro de carburo mantengan una buena nitidez en el borde durante el proceso de corte y resistan el desgaste del material de la pieza de trabajo en la cuchilla, extendiendo así la vida útil de la cuchilla. Por ejemplo, cuando el procesamiento de materiales con mayor dureza, como acero de aleación y acero endurecido, la resistencia al desgaste de los insertos de carburo es particularmente obvio, lo que puede mantener un rendimiento de corte estable durante mucho tiempo, reducir la frecuencia de reemplazo de cuchillas y mejorar la eficiencia del procesamiento.

2. Alta fuerza y ​​dureza:

Los materiales de carburo no solo son difíciles, sino que también tienen cierta fuerza y ​​dureza. Al girar el procesamiento, pueden soportar mayores fuerzas de corte y fuerzas de impacto, y no son propensos a astillarse y fracturas. Por el contrario, las herramientas de acero de herramientas tradicionales son propensas a la deformación y el daño cuando se someten a mayores cargas, lo que afecta la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción.

3. Buena estabilidad térmica:

Se generará una gran cantidad de calor durante el proceso de giro, lo que hace que la temperatura de la herramienta aumente. El carburo cementado tiene alta resistencia al calor y estabilidad térmica, aún puede mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y no es fácil de suavizar o deformarse debido a altas temperaturas. Esto hace que los insertos de giro de carburo cementado tengan una buena adaptabilidad bajo corte de alta velocidad, corte en seco y otras condiciones de trabajo, y pueden garantizar la calidad y precisión del procesamiento.

4. Alta precisión y buen rendimiento de corte:

La precisión de fabricación de insertos de giro de carburo cementado es alta, y la precisión dimensional, la precisión de la forma y la calidad del borde de las cuchillas pueden estar bien garantizadas. Esto permite que las cuchillas logren un corte preciso durante el proceso de corte, y las piezas de trabajo procesadas tienen una precisión de alta dimensión y buena calidad de superficie. Al mismo tiempo, el filo de los insertos de carburo cementados es aguda y la resistencia de corte es pequeña, lo que puede reducir la fuerza de corte y la potencia de corte, reducir la carga de máquinas herramientas y mejorar la eficiencia del procesamiento.

5. amplia gama de aplicaciones:

Los insertos de giro de carburo cementado pueden elegir diferentes materiales de cuchillas, formas, tamaños y recubrimientos de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento, y son adecuados para el procesamiento de varios materiales, incluidos el acero, el hierro fundido, los metales no ferrosos, las aleaciones de alta temperatura, etc., ya sea procesamiento aproximado o procesamiento fino.

Escenarios de aplicación

1.Roughing: 

En la etapa de desacuerdo, los insertos de giro se utilizan principalmente para eliminar rápidamente grandes cantidades de material. En este momento, generalmente se seleccionan insertos con bordes de corte más grandes y una dureza más fuerte, como insertos de carburo cuadrado de gran tamaño. Estos insertos pueden soportar fuerzas de corte más grandes y usar profundidades de corte más grandes y alimentos para mejorar la eficiencia del procesamiento. Por ejemplo, al mecanizar los espacios en blanco de las piezas de eje grandes, los insertos de giro pueden eliminar rápidamente el exceso de material y hacer que la pieza de trabajo se acerque al perfil de tamaño final.

2.Semi-finishing:

 La etapa de semifinishing es mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo sobre la base de la desbordamiento. En este momento, los insertos de giro seleccionados deben tener una buena estabilidad de corte y precisión del borde, comocomo insertos de carburo en forma de diamante. Al reducir adecuadamente la profundidad de corte y la velocidad de alimentación, la pieza de trabajo se procesa utilizando el borde de alta precisión del inserto para prepararse para el acabado.

3.Finishing: 

El acabado requiere girar insertos para poder procesar superficies de la pieza de trabajo de alta precisión y baja arroyness. En general, se seleccionan cuchillas con bordes afilados y alta precisión, como inserciones de cerámica o insertos de carburo con recubrimientos finos. En esta etapa, la profundidad de corte y la velocidad de alimentación son muy pequeñas, y la cuchilla se usa principalmente para realizar un corte fino en la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, al procesar piezas de alta precisión, como las mangas, la cuchilla de giro de acabado puede hacer que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo alcance RA0.8 μm o menos.

Modelos

1. clasificación por material:Principalmente palas de giro de carburo, cuchillas de giro de cerámica, cuchillas de giro de cerámica de metal, etc. Las cuchillas de giro de carburo tienen alta dureza y dureza, adecuadas para procesar la mayoría de los materiales; Las palas de giro de cerámica tienen una mayor dureza y resistencia al desgaste, adecuada para cortar y procesar materiales duros de alta velocidad; Las cuchillas de giro de cerámica de metal combinan las ventajas del carburo y la cerámica, con un buen rendimiento de corte y resistencia al desgaste.

2. clasificación por forma:Las comunes son triángulos, cuadrados, diamantes, círculo, etc. Las cuchillas de giro de diferentes formas son adecuadas para diferentes ocasiones de procesamiento, por ejemplo, las cuchillas triangulares son adecuadas para el procesamiento rugoso, las cuchillas cuadradas son adecuadas para semi-fingrimas y acabados, y las cuchillas de diamantes funcionan bien en el procesamiento de hilos.

3. clasificación por uso:incluyendo cuchillas de giro externas, cuchillas de giro del agujero interno, cortes de giro, cuchillas de giro de hilo, etc. Cada tipo de cuchilla de giro tiene su diseño específico y uso para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento.

Característica de productos

1. Alta precisión y rigidez:Posee varias actuaciones sobresalientes, como alta dureza, resistencia al desgaste, así como un alto grado de acabado para garantizar la evacuación de chips suaves.

2. Tecnología avanzada para garantizar: La nitidez y la durabilidad fabricadas a través de una tecnología avanzada de alta precisión y tienen una rigidez general más fuerte, así como una vida útil más larga, con la vanguardia más nítida y más resistente al desgaste.

3. Coloque el endurecimiento y la fresado fácil:Housas de alta precisión para reducir el desgaste disminuyendo la fricción, es menos probable que cause pegajos de cuchilla o fractura rota.

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