Pöörake sisetükke: parim valik lõikemaailmas

Pööramine sisetükidon tööriistakomponendid, mida kasutatakse treipinvipinitreitlitel. Nende peamine funktsioon on eemaldada toorikust liigne materjal läbi pöörleva tooriku ja fikseeritud sisetüki suhtelise liikumise, töötledes tooriku soovitud kuju ja suurusesse. See on nagu täpne nikerdamisriist, mis võib lõigata mitmesuguseid materjale ja mängib võtmerolli mehaanilise tootmise valdkonnas.

Võrreldes traditsiooniliste tööriistadega on karbiidi pöörde sisestustel järgmised eelised

1. kõrge kõvadus ja kulumiskindlus:

Karbiidi kõvadus on palju suurem kui traditsioonilistel tööriistamaterjalidel, näiteks kiire teras. See võimaldab karbiidi pöörde sisetükkidel lõikeprotsessi ajal säilitada hea serva teravuse ja vastu teravilja materjali kulumisele, laiendades sellega märkimisväärselt tera kasutusaega. Näiteks suurema karedusega materjalide, näiteks sulami terasest ja karastatud terasest töötlemisel on eriti ilmne karbiidi sisendite kulumiskindlus, mis võib pikka aega säilitada stabiilse lõike jõudluse, vähendada tera asendamise sagedust ja parandada töötlemise tõhusust.

2. kõrge tugevus ja sitkus:

Karbiidmaterjalid pole mitte ainult rasked, vaid ka teatud tugevuse ja sitkusega. Töötlemise pööramisel taluvad nad suuremaid lõikejõude ja löögijõude ning ei ole altid hakkimisele ja luumurdudele. Seevastu traditsioonilistel tööriistade terasest tööriistad on suurema koormuse korral deformatsioonile ja kahjustustele altid, mõjutades töötlemise täpsust ja tootmise tõhusust.

3. hea termiline stabiilsus:

Pöördeprotsessi käigus genereeritakse suur kogus soojust, põhjustades tööriista temperatuuri tõusu. Tsementeeritud karbiidil on kõrge kuumuskindlus ja termiline stabiilsus, see võib endiselt säilitada kõrgetel temperatuuridel häid mehaanilisi omadusi ning seda ei ole kõrge temperatuuri tõttu kerge pehmendada ega deformeeruda. See muudab tsementeeritud karbiidi pöörde sisetükid kiire kohanemisvõimega, kiire lõikamise, kuiva lõikamise ja muude töötingimuste korral ning see võib tagada töötlemise kvaliteedi ja täpsuse.

4. kõrge täpsus ja hea lõike jõudlus:

Tsementeeritud karbiidi pöörde sisendite valmistamise täpsus on kõrge ning labade mõõtmete täpsus, kuju täpsus ja serva kvaliteet on hästi tagatud. See võimaldab teradel saavutada lõikeprotsessi ajal täpset lõikamist ning töödeldud toorikutel on kõrge mõõtme täpsus ja hea pinna kvaliteet. Samal ajal on tsementeeritud karbiidi sisendite lõikes terav ja lõiketakistus on väike, mis võib vähendada lõikejõudu ja lõikamisvõimsust, vähendada tööpinkide koormust ja parandada töötlemise tõhusust.

5. Lai valik rakendusi:

Tsementeeritud karbiidi pöörde sisetükid võivad valida erinevatele töötlemisnõuetele erinevad teramaterjalid, kujundid, suurused ja katted ning sobivad erinevate materjalide, sealhulgas teras, malmist, mitterõngaste metallide, kõrgtemperatuuriliste sulamite jms töötlemiseks, olgu see siis töötlemata töötlemine.

Rakenduse stsenaariumid

1.Roughing: 

Karedas etapis kasutatakse peamiselt suurte koguste materjalide kiireks eemaldamiseks pööramist. Sel ajal valitakse tavaliselt suuremate lõikeservade ja tugevama sitkusega sisetükid, näiteks suure suurusega ruudukujulised karbiidi sisendid. Need sisetükid taluvad suuremaid lõikejõude ja kasutavad töötlemise tõhususe parandamiseks suuremaid lõikesügavusi ja sööta. Näiteks suurte võlliosade tühjade töötlemisel võib karedad pööravad sisetükid kiiresti liigse materjali eemaldada ja tooriku lõpliku suurusega profiili lähedale.

2.Semi-finishing:

 Poolfineeriva etapi eesmärk on veelgi parandada tooriku mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti karendamise alusel. Sel ajal peavad valitud pöörde sisetükid olema hea lõikamise stabiilsus ja serva täpsusTeemantikujulise karbiidi sisenditena. Vähendades lõikamissügavust ja söödakiirust, töödeldakse toorikut, kasutades viimistluseks valmistumiseks sisetüki ülitäpset serva.

3.Finishing: 

Lõpetuseks on vaja sisetükkide pööramist, et töödelda ülitäpselt, madala madalisusega toorikupindu. Üldiselt valitakse teravate servadega ja ülitäpse teraga terad, näiteks keraamilised insertid või peenete kattetega karbiidi sisendid. Selles etapis on lõikesügavus ja söödakiirus väga väikesed ning tera kasutatakse peamiselt tooriku pinnal peene lõikamiseks. Näiteks ülitäpse osa, näiteks varrukate töötlemisel, võib viimistlusrada muuta tooriku pinna karedus RA0,8 μm või vähem.

Mudelid

1. Klassifitseerimine materjali järgi:Peamiselt karbiidi pöördeterad, keraamilised pöördeterad, metalli keraamilised pöördeterad jne. Karbiidi pööramise labadel on kõrge karedus ja sitkus, mis sobib enamiku materjalide töötlemiseks; Keraamiliste pöördeterade labadel on suurem karedus ja kulumiskindlus, mis sobib kiireks lõikamiseks ja töötlemiseks kõvade materjalide töötlemiseks; Metallkeraamilised pöördeterad ühendavad karbiidi ja keraamika eelised, hea lõike- ja kulumiskindlusega.

2. Klassifitseerimine kuju järgi:Tavalised on kolmnurk, ruut, teemant, ring jne. Erineva kujuga pöörased terad sobivad erinevate töötlemise korral, näiteks kolmnurksete labade jaoks sobivad töötlemata töötlemiseks, ruudukujulised labad sobivad poolfinatiivseks ja viimistluseks ning teemantterad toimivad niidi töötlemisel hästi.

3. Klassifikatsioon kasutamise teel:Sealhulgas välised pöördeterad, sisemise augu pööramise labad, keeramise labade lõikamine, niidi pööramine labad jne. Igal tüüpi pöördteral on konkreetne disain ja seda kasutatakse erinevate töötlemisvajaduste rahuldamiseks.

Toodete funktsioon

1. kõrge täpsus ja jäikus ：Omavad mitmesuguseid silmapaistvaid esinemisi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge viimistlus, et tagada sujuv kiibide evakueerimine.

2. Täiustatud tehnoloogia ： Teravus ja vastupidavus, mis on toodetud täiustatud ülitäpse tehnoloogia kaudu ning sellel on tugevam üldine jäikus ja pikem eluiga, kusjuures tipptasemel teravam ja kulumiskindlam.

3. Võtke kõvenemine ja lihtne jahvatamine ：Täpsemad terad, mis vähendavad kulumist, vähendades hõõrdumist, põhjustades vähem tera kleepumist või purunenud luumurdu.

Meie tootenäitus