Milleks kasutatakse karbiidist sisetükke?

Karbiidist sisetükid mängivad tänu oma omadustele keskset rolli tänapäevastes töötlemistoimingutes erinevates tööstusharudes. 

erakordne vastupidavus, mitmekülgsus ja täpsus. Neid sisestusi kasutatakse paljudel lõikamisel ja vormimisel

 protsesse, pakkudes olulisi eeliseid võrreldes traditsiooniliste kiirterasest tööriistadega. Selles artiklis me süveneme

 karbiiddetailidega seotud rakendused, eelised ja peamised kaalutlused.

Sissejuhatus karbiidist sisestustesse:

Chuangde on Hiinas Zhuzhou linnas asuv karbiidist lõikeriistade ja nendega seotud toodete tootja ja turustaja. Ettevõte toodab kõvaduse ja kulumiskindluse tagamiseks kasutatavaid karbiidist lõiketööriistu, mida kasutatakse töötlus- ja metallitöötlemisprotsessides. Nende hulka kuuluvad sisetükid, otsfreesid, puurid, hõõritsad, jämedad ja spetsiaalsed tööriistad. Selle tooted on mõeldud metallitöötlemiseks. Pakume kõrgeid konkurentsivõimelisi hindu ja kvaliteetseid tooteid. Laos, tasuta näidis.

Rakendused:

Karbiidist sisetükid, mida kasutatakse laialdaselt keerme treimisel, lõikamisel ja soonimisel jne. See on hea valik karestamise, poolviimistluse ja viimistlemise jaoks. Terase, roostevaba terase ja malmi üldiseks töötlemiseks.

1. Treimine ja freesimine: Karbiidist sisetükke kasutatakse laialdaselt treimisel ja freesimisel 

valik materjale, sealhulgas teras, roostevaba teras, malm, alumiinium ja kõrgtemperatuurilised sulamid. 

Need on suurepärased täpsete kontuuride, keermete ja suurepärase pinnaviimistlusega pindade loomisel.

2. Puurimine ja puurimine: Karbiidist sisetükke kasutatakse puurimisel ja puurimisel aukude loomiseks 

erineva sügavuse ja läbimõõduga. Nende kõrge soojusjuhtivus ja vastupidavus deformatsioonile tagavad 

ühtlane jõudlus isegi keerulistes puurimistingimustes.

3. Keermestamine: Karbiidist sisetükke eelistatakse keermestamiseks, kuna need suudavad säilitada teravust 

lõikeservad pikaajalisel kasutamisel, mille tulemuseks on täpsed keermeprofiilid ja väiksem tööriista kulumine.

4. Soonestamine ja eraldamine: Karbiidist sisetükid hõlbustavad tõhusaid soone- ja eraldamisoperatsioone, võimaldades 

kitsaste kanalite loomine ja toorikute eraldamine minimaalse materjali raiskamisega.

5. Kiire töötlemine (HSM): karbiidist sisetükid on asendamatud HSM-rakendustes, kus materjalid on kiired 

eemaldamise määrad on olulised. Nende suurepärane kõvadus ja termiline stabiilsus võimaldavad püsivat lõikekiirust 

ja söödanormid, suurendades tootlikkust ja kulutasuvust.

 Eelised:

1. Pikenenud tööriista eluiga: karbiidist sisetükid on oluliselt pikemad kui tavalised kiired

 terastööriistad, vähendades tööriistade vahetamist ja seisakuid.

2. Suurenenud tootlikkus: tulemuseks on karbiiddetailide suurepärane lõikejõudlus ja kulumiskindlus

 kiirem töötlemiskiirus ja suurem läbilaskevõime, mis suurendab üldist tootlikkust.

3. Täiustatud pinnaviimistlus: karbiidist sisetükid annavad siledama pinnaviimistluse minimaalsete jämedate ja defektidega, 

kõrvaldades vajaduse sekundaarsete viimistlusoperatsioonide järele ja parandades osade kvaliteeti.

4. Mitmekülgsus: Karbiidist sisetükid on saadaval laias valikus geomeetria, katete ja klassidega, mis on kohandatud 

spetsiifilised töötlemisrakendused, pakkudes tööriista valikul mitmekülgsust ja paindlikkust.

5. Kulude kokkuhoid. Vaatamata kõrgemale esialgsele maksumusele on karbiiddetailide kuluefektiivsus võrreldes omadega parem 

eluiga tänu väiksematele tööriistakuludele, suuremale tootlikkusele ja väiksematele detailide töötlemiskuludele.

Kokkuvõtteks võib öelda, et karbiidist sisetükid kujutavad endast tänapäevase töötlemistehnoloogia nurgakivi, pakkudes enneolematut jõudlust, mitmekülgsust ja kulutõhusust mitmesugustes rakendustes.