درج های چرخشی: بهترین انتخاب در دنیای برش

درج کردناجزای ابزار مورد استفاده در ماشینکاری تراش هستند. عملکرد اصلی آنها حذف مواد اضافی از قطعه کار از طریق حرکت نسبی بین قطعه کار چرخان و درج ثابت است و بدین ترتیب قطعه کار را به شکل و اندازه مورد نظر ماشین می کنید. این مانند یک ابزار کنده کاری دقیق است که می تواند انواع مختلفی از مواد را کاهش دهد و نقش مهمی در زمینه تولید مکانیکی ایفا می کند.

در مقایسه با ابزارهای سنتی ، درج های چرخش کاربید مزایای زیر را دارند

1. سختی و مقاومت در برابر سایش:

سختی کاربید بسیار بیشتر از مواد ابزار سنتی مانند فولاد پر سرعت است. این امر به درج های چرخشی کاربید اجازه می دهد تا در طی فرآیند برش وضوح لبه خوبی را حفظ کرده و در برابر سایش مواد قطعه کار روی تیغه مقاومت کنند و از این طریق عمر خدمات تیغه را تا حد زیادی گسترش می دهند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش مواد با سختی بالاتر مانند فولاد آلیاژی و فولاد سخت شده ، مقاومت سایش درج کاربید به ویژه آشکار است ، که می تواند عملکرد برش پایدار را برای مدت طولانی حفظ کند ، فرکانس جایگزینی تیغه را کاهش داده و راندمان پردازش را بهبود بخشد.

2. قدرت و سختی بالا:

مواد کاربید نه تنها سخت هستند ، بلکه از استحکام و سختی خاصی برخوردار هستند. در پردازش چرخش ، آنها می توانند در برابر نیروهای برش بیشتر و نیروهای ضربه مقاومت کنند و مستعد تراش و شکستگی نیستند. در مقابل ، ابزارهای سنتی فولاد ابزار مستعد تغییر شکل و آسیب در هنگام بارهای بیشتر هستند و بر دقت پردازش و راندمان تولید تأثیر می گذارند.

3. ثبات حرارتی خوب:

مقدار زیادی گرما در طی فرآیند چرخش ایجاد می شود و باعث افزایش دمای ابزار می شود. کاربید سیمانی دارای مقاومت در برابر حرارت بالا و پایداری حرارتی است ، هنوز هم می تواند خواص مکانیکی خوبی را در دماهای بالا حفظ کند و به دلیل درجه حرارت بالا ، نرم شدن یا تغییر شکل آن آسان نیست. این امر باعث می شود که درج های چرخاندن کاربید سیمان در برش با سرعت بالا ، برش خشک و سایر شرایط کار سازگاری خوبی داشته باشند و می توانند از کیفیت و دقت پردازش اطمینان حاصل کنند.

4. با دقت بالا و عملکرد برش خوب:

دقت ساخت درج های چرخشی کاربید سیمان زیاد است و دقت بعدی ، دقت شکل و کیفیت لبه تیغه ها می تواند به خوبی تضمین شود. این باعث می شود تیغه ها بتوانند در طی فرآیند برش به برش دقیق برسند و قطعات کار پردازش شده از دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوبی برخوردار هستند. در عین حال ، لبه برش درج کاربید سیمان تیز است و مقاومت برش اندک است که می تواند نیروی برش و قدرت برش را کاهش دهد ، بار ابزار دستگاه را کاهش داده و راندمان پردازش را بهبود بخشد.

5. طیف گسترده ای از برنامه ها:

درج های چرخشی کاربید سیمان می توانند با توجه به نیازهای مختلف پردازش ، مواد ، شکل ها ، اندازه ها و پوشش های مختلف تیغه را انتخاب کنند و برای چرخاندن پردازش مواد مختلف از جمله فولاد ، چدن ، فلزات غیر بارم ، و غیره مناسب هستند ، خواه پردازش خشن و یا پردازش خوب.

سناریوهای کاربردی

1.Roughing: 

در مرحله خشن ، درج های چرخشی عمدتاً برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد استفاده می شود. در این زمان ، درج هایی با لبه های برش بزرگتر و چقرمگی قوی تر معمولاً انتخاب می شوند ، مانند درج های کاربید مربع با اندازه بزرگ. این درج ها می توانند در برابر نیروهای برش بزرگتر مقاومت کنند و از اعماق و فیدهای برش بزرگتر برای بهبود راندمان پردازش استفاده کنند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری قسمتهای بزرگ شافت ، درج های چرخشی خشن می توانند به سرعت مواد اضافی را از بین ببرند و قطعه کار را نزدیک به مشخصات اندازه نهایی قرار دهند.

2.Semi-finishing:

 مرحله نیمه نهایی بهبود بیشتر دقت بعدی و کیفیت سطح قطعه کار بر اساس خشن است. در این زمان ، درج های چرخش انتخاب شده باید از ثبات برش و دقت لبه خوبی برخوردار باشند.همانطور که کاربید به شکل الماس درج می کند. با کاهش مناسب عمق برش و میزان خوراک ، قطعه کار با استفاده از لبه با دقت بالا درج پردازش می شود تا برای اتمام آماده شود.

3.Finishing: 

پایان دادن به درج های چرخشی نیاز به پردازش سطوح کار با دقت بالا و کم کاری دارد. به طور کلی ، تیغه هایی با لبه های تیز و دقت بالا انتخاب می شوند ، مانند درج سرامیک یا درج کاربید با پوشش های خوب. در این مرحله ، عمق برش و میزان خوراک بسیار اندک است و از این تیغه عمدتاً برای انجام برش ریز روی سطح قطعه کار استفاده می شود. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعات با دقت بالا مانند آستین ، تیغه چرخش می تواند سطح زبری سطح کار را به RA0.8μm یا کمتر برساند.

مدل

1. طبقه بندی توسط مواد:به طور عمده تیغه های چرخشی کاربید ، تیغه های چرخشی سرامیکی ، تیغه های چرخشی سرامیکی فلزی و غیره. تیغه های چرخشی کاربید از سختی و سختی بالایی برخوردار هستند ، مناسب برای پردازش بیشتر مواد. تیغه های چرخشی سرامیکی از سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر برخوردار هستند ، مناسب برای برش با سرعت بالا و پردازش مواد سخت. تیغه های چرخشی سرامیکی فلزی مزایای کاربید و سرامیک ها را با عملکرد خوب برش و مقاومت در برابر سایش ترکیب می کنند.

2. طبقه بندی بر اساس شکل:موارد متداول مثلث ، مربع ، الماس ، دایره و غیره هستند. چرخش تیغه های مختلف برای مناسبت های مختلف پردازش مناسب است ، به عنوان مثال ، تیغه های مثلثی برای پردازش خشن مناسب هستند ، تیغه های مربع برای نیمه نهایی و اتمام مناسب هستند و تیغه های الماس در پردازش نخ به خوبی عمل می کنند.

3. طبقه بندی با استفاده:از جمله تیغه های چرخشی خارجی ، تیغه های چرخشی سوراخ داخلی ، برش تیغه های چرخشی ، تیغه های چرخش نخ و غیره. هر نوع تیغه چرخش دارای طراحی و استفاده خاص خود برای رفع نیازهای مختلف پردازش است.

ویژگی محصولات

1. دقت و سفتیعملکردهای برجسته ای مانند سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش و همچنین درجه بالایی از پایان را برای اطمینان از تخلیه تراشه صاف داشته باشید.

2. فناوری پیشرفته برای اطمینان از وضوح و دوام تولید شده از طریق فناوری پیشرفته با دقت بالا و دارای سفتی عمومی قوی تر و همچنین طول عمر طولانی تر است ، با لبه برش واضح تر و مقاومت بیشتری در برابر سایش.

3. سخت شدن و آسیاب آسانتیغه های با دقت بالا برای کاهش سایش با کاهش اصطکاک ، کمتر احتمال دارد که تیغه را بچسبانید یا شکستگی شکسته شود.

نمایش محصول ما