Kääntö insertit: paras valinta leikkausmaailmassa

Kääntämällä inserttejäovat työkalun koneistuksessa käytettyjä työkalukomponentteja. Niiden päätehtävä on poistaa ylimääräinen materiaali työkappaleesta suhteellisen liikkeen kautta pyörivän työkappaleen ja kiinteän insertin välillä, ja siten koneistaa työkappale haluttuun muotoon ja kokoon. Se on kuin tarkka veistämistyökalu, joka voi leikata erilaisia ​​materiaaleja ja jolla on avainrooli mekaanisen valmistuksen alalla.

Perinteisiin työkaluihin verrattu

1. Korkea kovuus ja kulumisvastus:

Karbidin kovuus on paljon korkeampi kuin perinteisissä työkalumateriaaleissa, kuten nopeassa teräksessä. Tämä antaa karbidin kääntämisasemille mahdollisuuden ylläpitää hyvää reunan terävyyttä leikkausprosessin aikana ja vastustaa terän työkappalemateriaalin kulumista, laajentaen siten huomattavasti terän käyttöikä. Esimerkiksi, kun prosessoimalla materiaaleja, joilla on korkeampi kovuus, kuten seosterällinen ja kovettunut teräs, karbidisisäkkeiden kulutuskestävyys on erityisen ilmeinen, mikä voi ylläpitää vakaa leikkausteho pitkään, vähentää terien korvaamisen taajuutta ja parantaa prosessointitehokkuutta.

2. korkea vahvuus ja sitkeys:

Karbidimateriaalit eivät ole vain kovia, vaan niillä on myös tietty vahvuus ja sitkeys. Käsittelyn kääntämisessä ne kestävät suurempia leikkausvoimia ja iskuvoimia, eivätkä ole alttiita sirulle ja murtumalle. Sitä vastoin perinteiset työkaluterästyökalut ovat alttiita muodonmuutokselle ja vaurioille, kun niille kohdistuu suurempia kuormituksia, jotka vaikuttavat prosessoinnin tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen.

3. Hyvä lämmönvakaus:

Kääntöprosessin aikana syntyy suuri määrä lämpöä, mikä aiheuttaa työkalun lämpötilan nousun. Sementetyllä karbidilla on korkea lämmönkestävyys ja lämpöstabiilisuus, se voi silti ylläpitää hyviä mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa, eikä sitä ole helppo pehmentää tai muodonmuutos korkeiden lämpötilojen vuoksi. Tämä tekee sementoituneista karbidin kääntämisasemista, että on hyvä sopeutumiskyky nopealla leikkauksella, kuivalla leikkauksella ja muilla työoloilla, ja ne voivat varmistaa prosessoinnin laadun ja tarkkuuden.

4. Korkea tarkkuus ja hyvä leikkaus suorituskyky:

Sementoitujen karbidin kääntävien inserttien valmistustarkkuus on korkea, ja terien mitta-, muodon tarkkuus ja reunan laatu voidaan taata hyvin. Tämä mahdollistaa terien saavuttamisen tarkan leikkauksen leikkausprosessin aikana, ja jalostetuilla työkappaleilla on korkea ulottuvuuden tarkkuus ja hyvä pinnan laatu. Samanaikaisesti sementoitujen karbidisisäkkeiden kärjessä on terävä ja leikkauskestävyys on pieni, mikä voi vähentää leikkausvoimaa ja leikkaustehoa, vähentää työstötyökalujen kuormaa ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta.

5. Laaja sovellusvalikoima:

Sementoituneet karbidikuutossisät voivat valita erilaisia ​​terämateriaaleja, muotoja, kokoja ja pinnoitteita erilaisten prosessointivaatimusten mukaisesti, ja ne sopivat erilaisten materiaalien, mukaan lukien teräs, valurauta, rautametallien, korkean lämpötilan seosten jne. Käsittelyyn, olipa kyse sitten karkeasta prosessoinnista tai hienosta käsittelystä.

Sovellusskenaariot

1.Roughing: 

Karkeusvaiheessa kääntämislisäkkeitä käytetään pääasiassa suurten materiaalien määrän poistamiseen nopeasti. Tällä hetkellä valitaan yleensä insertit, joissa on suurempi leikkuureunat ja voimakkaampi sitkeys, kuten suurikokoiset neliömäiset karbidisisät. Nämä insertit kestävät suurempia leikkausvoimia ja käyttävät suurempia leikkaussyvyyksiä ja syötteitä käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi suurten akselien osien tyhjiä koneistaessa kääntävien inserttien karkeasti voi poistaa nopeasti ylimääräisen materiaalin ja tehdä työkappaleesta lähellä lopullista kokoprofiilia.

2.Semi-finishing:

 Puolivalmistusvaihe on parantaa edelleen työkappaleen mitta- ja pinnan laatua karkeuden perusteella. Tällä hetkellä valittujen kääntölaitteiden on oltava hyvä leikkausvakaus ja reunan tarkkuus, sellainentimantinmuotoisina karbidisisäkkeinä. Vähentämällä leikkaussyvyyttä ja syöttönopeutta asianmukaisesti työkappale prosessoidaan käyttämällä insertin korkean tarkkuuden reunaa viimeistelyyn.

3.Finishing: 

Viimeistely edellyttää, että lisäysten kääntäminen pystyy käsittelemään tarkkaan, matalan rajan työkappaleen pintoja. Yleensä valitaan terävät reunat ja korkea tarkkuus, kuten keraamiset insertit tai karbidisisät, joissa on hienot pinnoitteet. Tässä vaiheessa leikkaussyvyys ja syöttönopeus ovat hyvin pienet, ja terää käytetään pääasiassa hienon leikkauksen suorittamiseen työkappaleen pinnalla. Esimerkiksi, kun käsittelet tarkkaa osia, kuten hihoja, viimeistelyvaihe voi tehdä työkappaleen pinnan karheuden saavuttamaan RA0.8μm tai vähemmän.

Malli

1. Luokittelu materiaalilla:Pääasiassa karbidikuutosterät, keraamiset kääntymisterät, metallikeraamiset kääntymisterät jne. Karbidin kääntymisterät ovat korkea kovuus ja sitkeys, jotka sopivat useimpien materiaalien käsittelyyn; Keraamisilla kääntymisterillä on suurempi kovuus ja kulumiskestävyys, joka sopii kovien materiaalien nopeaan leikkaamiseen ja käsittelyyn; Metallikeraamiset kääntymisterät yhdistävät karbidin ja keramiikan edut, ja hyvä leikkuutesitys ja kulumiskestävyys.

2. Luokittelu muodon mukaan:Yleisiä ovat kolmio, neliö, timantti, ympyrä jne. Eri muotojen kääntävät terät ovat sopivia erilaisiin prosessointitapahtumiin, esimerkiksi kolmionmuotoiset terät soveltuvat karkeaan käsittelyyn, neliöterät sopivat puoliksi viimeistelyyn ja viimeistelyyn, ja timanttiterät toimivat hyvin langankäsittelyssä.

3. luokittelu käytön mukaan:Sisältää ulkoiset kääntöterät, sisäiset reiän kääntöterät, kääntämisterät, lanka kääntöterät jne. Jokaisella kääntymisterällä on erityinen suunnittelu ja se käytetään vastaamaan erilaisia ​​prosessointitarpeita.

Tuoteominaisuus

1. Korkea tarkkuus ja jäykkyys ：Sillä on erilaisia ​​erinomaisia ​​esityksiä, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys ja korkea viimeistely, jotta varmistetaan sirun evakuointi.

2.Valustettu tekniikka ： ： varmistamiseksi Terävyys ja kestävyys, joka on valmistettu edistyneen korkean tarkkuuden tekniikan avulla, ja sillä on voimakkaampi yleinen jäykkyys ja pidempi käyttöikä, leikkuureunan terävämpi ja kulumiskestävämpi.

3.Kuoren kovettuminen ja helppo jyrsintä ：Erittäin tarkan terän vähentämiseksi vähentämällä kitkaa vähentämällä, mikä todennäköisesti aiheuttaa terän tarttumisen tai rikkoutuneen murtuman.

Tuoteohjelmamme