Mihin kovametalliteriä käytetään?

Kovametalliterillä on keskeinen rooli nykyaikaisissa koneistustoiminnoissa eri teollisuudenaloilla, koska ne ovat 

poikkeuksellinen kestävyys, monipuolisuus ja tarkkuus. Näitä teriä käytetään monissa leikkauksissa ja muotoilussa

 prosesseissa, mikä tarjoaa merkittäviä etuja perinteisiin pikaterästyökaluihin verrattuna. Tässä artikkelissa perehdymme

 kovametallitereihin liittyvät sovellukset, edut ja keskeiset näkökohdat.

Johdatus kovametallitereihin:

Chuangde on kovametallileikkaustyökalujen ja niihin liittyvien tuotteiden valmistaja ja jakelija Zhuzhoussa, Kiinassa. Yritys valmistaa kovametallileikkaustyökaluja, joita käytetään koneistus- ja metallintyöstöprosesseissa kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Näitä ovat terät, päätyjyrsimet, porat, kalvimet, purseet ja erikoistyökalut. Sen tuotteet on suunniteltu metallintyöstöön. Tarjoamme korkeat kilpailukykyiset hinnat ja laadukkaat tuotteet. Varastossa, ilmainen näyte.

Sovellukset:

Kovametalliterät, joita käytetään laajalti kierteiden sorvauksessa, katkaisussa ja urituksessa jne. Se on hyvä valinta rouhintaan, puoliviimeistelyyn, viimeistelyyn. Teräksen, ruostumattoman teräksen ja valuraudan yleiskoneistukseen.

1. Sorvaus ja jyrsintä: Kovametalliteriä käytetään laajasti sorvaus- ja jyrsintäoperaatioissa 

erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien teräs, ruostumaton teräs, valurauta, alumiini ja korkean lämpötilan seokset. 

Ne luovat erinomaisesti tarkat ääriviivat, kierteet ja pinnat erinomaisella pintakäsittelyllä.

2. Poraus ja poraus: Kovametalliteriä käytetään poraus- ja poraussovelluksissa reikien luomiseen 

vaihtelevat syvyydet ja halkaisijat. Niiden korkea lämmönjohtavuus ja muodonmuutoskestävyys takaavat 

tasainen suorituskyky myös haastavissa porausolosuhteissa.

3. Langoitus: Kovametalliterät ovat suositeltavia kierteityksissä, koska ne pysyvät terävinä 

leikkaavat reunat pitkäaikaisessa käytössä, mikä takaa tarkat kierreprofiilit ja vähentää työkalun kulumista.

4. Urittaminen ja halkaisu: Kovametalliterät helpottavat tehokkaita uritus- ja katkaisutoimenpiteitä, mikä mahdollistaa 

kapeiden kanavien luominen ja työkappaleiden erottaminen minimaalisella materiaalihukkaa.

5. High-Speed ​​Machining (HSM): Kovametalliterät ovat välttämättömiä HSM-sovelluksissa, joissa materiaali on nopeaa 

poistonopeudet ovat välttämättömiä. Niiden ylivoimainen kovuus ja lämpöstabiilisuus mahdollistavat jatkuvat leikkausnopeudet 

ja syöttönopeudet, mikä lisää tuottavuutta ja kustannustehokkuutta.

 Edut:

1. Pidentynyt työkalun käyttöikä: Kovametalliterillä on huomattavasti pidempi työkalun käyttöikä verrattuna perinteiseen nopeaan terään

 terästyökalut, mikä vähentää työkalujen vaihtoja ja seisokkeja.

2. Parempi tuottavuus: Kovametalliterien ylivoimainen leikkausteho ja kulutuskestävyys johtavat

 nopeammat koneistusnopeudet ja lisääntynyt suorituskyky, mikä lisää yleistä tuottavuutta.

3. Parannettu pinnan viimeistely: Kovametalliterät tuottavat tasaisemman pinnan, jossa on mahdollisimman vähän purseita ja vikoja, 

toissijaisten viimeistelytoimenpiteiden välttäminen ja osien laadun parantaminen.

4. Monipuolisuus: Kovametalliteriä on saatavana laajalla valikoimalla geometrioita, pinnoitteita ja laatuja, jotka on räätälöity 

erityisiä työstösovelluksia, jotka tarjoavat monipuolisuutta ja joustavuutta työkalujen valinnassa.

5. Kustannussäästöt: Korkeammista alkukustannuksistaan ​​huolimatta kovametalliterät tarjoavat ylivertaisen kustannustehokkuuden 

käyttöikä pienentyneiden työkalukustannusten, parantuneen tuottavuuden ja alhaisempien kappalekohtaisten työstökustannusten ansiosta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kovametalliterät edustavat modernin koneistustekniikan kulmakiviä, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevan suorituskyvyn, monipuolisuuden ja kustannustehokkuuden monissa erilaisissa sovelluksissa.