ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ: કટીંગ વર્લ્ડની શ્રેષ્ઠ પસંદગી

દાખલ કરવુંલેથ મશીનિંગમાં વપરાયેલ ટૂલ ઘટકો છે. તેમનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે ફરતી વર્કપીસ અને નિશ્ચિત દાખલ વચ્ચેની સંબંધિત ચળવળ દ્વારા વર્કપીસમાંથી વધુ સામગ્રીને દૂર કરવી, ત્યાં વર્કપીસને ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં મશીન કરવું. તે ચોક્કસ કોતરકામના સાધન જેવું છે જે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને કાપી શકે છે અને યાંત્રિક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં, કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ નીચેના ફાયદા છે

1. ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પહેરશો:

કાર્બાઇડની કઠિનતા પરંપરાગત ટૂલ મટિરિયલ્સ કરતા ઘણી વધારે છે, જેમ કે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ. આ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સને સારી ધારની તીવ્રતા જાળવવા અને બ્લેડ પર વર્કપીસ સામગ્રીના વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવાની મંજૂરી આપે છે, ત્યાં બ્લેડના સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે એલોય સ્ટીલ અને સખત સ્ટીલ જેવી higher ંચી કઠિનતા સાથેની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરે છે, ત્યારે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ખાસ કરીને સ્પષ્ટ હોય છે, જે લાંબા સમય સુધી સ્થિર કટીંગ પ્રદર્શન જાળવી શકે છે, બ્લેડ રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

2. ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા:

કાર્બાઇડ સામગ્રી માત્ર સખત જ નથી, પરંતુ તેમાં ચોક્કસ શક્તિ અને કઠિનતા પણ છે. પ્રોસેસિંગ ટર્નિંગમાં, તેઓ વધુ કટીંગ દળો અને અસર દળોનો સામનો કરી શકે છે, અને ચિપિંગ અને ફ્રેક્ચરનું જોખમ નથી. તેનાથી વિપરિત, પરંપરાગત ટૂલ સ્ટીલ ટૂલ્સ જ્યારે વધુ ભારને આધિન હોય ત્યારે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી વખતે વિકૃતિ અને નુકસાનની સંભાવના છે.

3. સારી થર્મલ સ્થિરતા:

ટર્નિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થશે, જેના કારણે સાધનનું તાપમાન વધશે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડમાં ગરમીનો પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા હોય છે, તે હજી પણ temperatures ંચા તાપમાને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને temperatures ંચા તાપમાને કારણે નરમ અથવા વિકૃત કરવું સરળ નથી. આનાથી સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ હાઇ સ્પીડ કટીંગ, ડ્રાય કટીંગ અને અન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સારી અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની ખાતરી કરી શકે છે.

4. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી કટીંગ પ્રદર્શન:

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સની ઉત્પાદન ચોકસાઇ વધારે છે, અને બ્લેડની પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને ધારની ગુણવત્તાની સારી ખાતરી આપી શકાય છે. આ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે બ્લેડને સક્ષમ કરે છે, અને પ્રક્રિયા કરેલા વર્કપીસમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા હોય છે. તે જ સમયે, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સની કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ છે અને કટીંગ રેઝિસ્ટન્સ નાનો છે, જે કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ પાવરને ઘટાડી શકે છે, મશીન ટૂલ્સનો ભાર ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

5. એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી:

સિમેન્ટ કાર્બાઇડ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ બ્લેડ સામગ્રી, આકારો, કદ અને કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકે છે, અને સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુઓ, ઉચ્ચ તાપમાન એલોય, વગેરે સહિત વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા ફેરવવા માટે યોગ્ય છે, પછી ભલે તે રફ પ્રોસેસિંગ અથવા ફાઇન પ્રોસેસિંગ છે.

અરજી -પદ્ધતિ

1.Roughing: 

રફિંગ તબક્કામાં, ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે. આ સમયે, મોટા કટીંગ ધાર અને મજબૂત કઠિનતા સાથે દાખલ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે મોટા કદના ચોરસ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ. આ ઇન્સર્ટ્સ મોટા કટીંગ દળોનો સામનો કરી શકે છે અને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટા કટીંગ ths ંડાણો અને ફીડ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મોટા શાફ્ટ ભાગોના બ્લેન્ક્સને મશીન કરવામાં આવે છે, ત્યારે રફિંગ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ ઝડપથી વધુ સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે અને વર્કપીસને અંતિમ કદની પ્રોફાઇલની નજીક બનાવી શકે છે.

2.Semi-finishing:

 અર્ધ-તૈયાર તબક્કો રફિંગના આધારે વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને વધુ સુધારવાનો છે. આ સમયે, પસંદ કરેલા ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સમાં સારી કટીંગ સ્થિરતા અને ધારની ચોકસાઈ હોવી આવશ્યક છે, જેમ કેહીરા આકારના કાર્બાઇડ દાખલ તરીકે. કટીંગ depth ંડાઈ અને ફીડ રેટને યોગ્ય રીતે ઘટાડીને, વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેમાં સમાપ્ત થવા માટે તૈયાર કરવા માટે દાખલની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ધારનો ઉપયોગ કરીને.

3.Finishing: 

સમાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઓછી રફનેસ વર્કપીસ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ થવા માટે ફેરબદલ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, તીક્ષ્ણ ધાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા બ્લેડ પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે સિરામિક ઇન્સર્ટ્સ અથવા ફાઇન કોટિંગ્સ સાથે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ. આ તબક્કે, કટીંગ depth ંડાઈ અને ફીડ રેટ ખૂબ નાનો છે, અને બ્લેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસ સપાટી પર સુંદર કટીંગ કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સ્લીવ્ઝ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, અંતિમ વળાંક બ્લેડ વર્કપીસ સપાટીની રફનેસને RA0.8μm અથવા તેથી ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે.

નમૂનાઓ

1. સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકરણ:મુખ્યત્વે કાર્બાઇડ ટર્નિંગ બ્લેડ, સિરામિક ટર્નિંગ બ્લેડ, મેટલ સિરામિક ટર્નિંગ બ્લેડ, વગેરે. સિરામિક ટર્નિંગ બ્લેડમાં higher ંચી કઠિનતા હોય છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે, જે હાર્ડ મટિરિયલ્સની હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે; મેટલ સિરામિક ટર્નિંગ બ્લેડ કાર્બાઇડ અને સિરામિક્સના ફાયદાને જોડે છે, જેમાં સારા કટીંગ પ્રદર્શન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.

2. આકાર દ્વારા વર્ગીકરણ:સામાન્ય લોકો ત્રિકોણ, ચોરસ, હીરા, વર્તુળ, વગેરે છે, વિવિધ આકારોના બ્લેડ ફેરવતા વિવિધ પ્રક્રિયાના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ત્રિકોણાકાર બ્લેડ રફ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે, ચોરસ બ્લેડ અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે યોગ્ય છે, અને ડાયમંડ બ્લેડ થ્રેડ પ્રોસેસિંગમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે.

3. ઉપયોગ દ્વારા વર્ગ:બાહ્ય ટર્નિંગ બ્લેડ, આંતરિક છિદ્ર ટર્નિંગ બ્લેડ, કટીંગ બ્લેડ, થ્રેડ ટર્નિંગ બ્લેડ વગેરે સહિત દરેક પ્રકારના ટર્નિંગ બ્લેડની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન હોય છે અને વિવિધ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેનો ઉપયોગ હોય છે.

ઉત્પાદનો

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જડતા ：સરળ ચિપ ઇવેક્યુએશનની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા, પહેરો પ્રતિકાર તેમજ ઉચ્ચ ડિગ્રી પૂર્ણાહુતિ જેવા વિવિધ ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

2. સુનિશ્ચિત કરવા માટે એડવાન્સ્ડ ટેકનોલોજી ： અદ્યતન ઉચ્ચ-ચોકસાઇ તકનીક દ્વારા ઉત્પાદિત તીક્ષ્ણતા અને ટકાઉપણું અને કટીંગ એજ તીવ્ર અને વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સાથે, સામાન્ય જડતા તેમજ લાંબી આજીવન છે.

3. ક્વેંચ સખ્તાઇ અને સરળ મિલિંગ ：ઘર્ષણમાં ઘટાડો કરીને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ બ્લેડ, બ્લેડ ચોંટતા અથવા તૂટેલા અસ્થિભંગનું કારણ બને છે.

અમારા ઉત્પાદન શો