Okretanje umetke: najbolji izbor u svijetu rezanja

Okretanje umetkesu komponente alata koje se koriste u stroju. Njihova glavna funkcija je ukloniti višak materijala iz obrade kroz relativno kretanje između rotirajućeg radnog komada i fiksnog umetka, čime se obrada obrada u željeni oblik i veličina. To je poput preciznog alata za rezbarenje koji može smanjiti razne materijale i igrati ključnu ulogu u području mehaničke proizvodnje.

U usporedbi s tradicionalnim alatima, umetci za okretanje karbida imaju sljedeće prednosti

1. Velika tvrdoća i otpornost na habanje:

Tvrdoća karbida mnogo je veća od one u tradicionalnim materijalima alata, poput čelika velike brzine. To omogućava umetnice za okretanje karbida da održavaju dobru oštrinu ruba tijekom postupka rezanja i odupiru se trošenju materijala obrazaca na oštrici, čime se u velikoj mjeri produžuju radni vijek noža. Na primjer, prilikom prerade materijala s većom tvrdoćom kao što su legirani čelik i očvrsnuta čelika, otpornost na umetanje karbida posebno je očita, što može dugo održavati stabilne performanse rezanja, smanjiti učestalost zamjene noža i poboljšati učinkovitost prerade.

2. Velika snaga i žilavost:

Karbidni materijali nisu samo tvrdi, već imaju i određenu snagu i žilavost. U obradi, oni mogu izdržati veće sile rezanja i sile udara, a nisu skloni čipiranju i lomu. Suprotno tome, tradicionalni alati za čelične alate skloni su deformaciji i oštećenju kada su podvrgnuti većim opterećenjima, što utječe na točnost obrade i učinkovitost proizvodnje.

3. Dobra toplinska stabilnost:

Tijekom postupka okretanja stvorit će se velika količina topline, što uzrokuje porast temperature alata. Cementirani karbid ima visoku toplinsku otpornost i toplinsku stabilnost, još uvijek može održavati dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama i nije lako omekšati ili deformirati zbog visokih temperatura. Zbog toga se umetci s cementiranim karbidom imaju dobru prilagodljivost pod brzim rezanjem, suhim rezanjem i drugim radnim uvjetima, te može osigurati kvalitetu i preciznost obrade.

4. Visoka preciznost i dobra izvedba rezanja:

Preciznost proizvodnje umetaka za cementirani karbid je visoka, a točnost dimenzije, točnost oblika i kvaliteta ruba noževa mogu se dobro zajamčiti. To omogućava noževima da postignu precizno rezanje tijekom procesa rezanja, a obrađeni radni dijelovi imaju visoku dimenzionalnu točnost i dobru kvalitetu površine. Istodobno, remen umetnice za cementirane karbide je oštar, a otpor rezanja mali, što može smanjiti silu rezanja i snagu rezanja, smanjiti opterećenje strojnih alata i poboljšati učinkovitost obrade.

5. Širok raspon aplikacija:

Umetnici za cementirani karbid mogu odabrati različite materijale, oblike, veličine i prevlake prema različitim zahtjevima za obradu, a pogodni su za okretanje obrade različitih materijala, uključujući čelik, lijevano željezo, obojene metale, legure visoke temperature itd., Bilo da je gruba obrada ili fina obrada.

Scenariji prijave

1.Roughing: 

U fazi grube, umeci za okretanje uglavnom se koriste za brzo uklanjanje velikih količina materijala. U ovom se trenutku obično odabiru umetci s većim rubovima za rezanje i jačom žilavošću, poput umetaka kvadratnih karbida velike veličine. Ovi umetci mogu izdržati veće sile rezanja i koristiti veće dubine rezanja i hrane za poboljšanje učinkovitosti obrade. Na primjer, prilikom obrade praznina velikih dijelova osovine, grubo okretni umeci mogu brzo ukloniti višak materijala i učiniti radni komad blizu profila konačne veličine.

2.Semi-finishing:

 Poluponzirana faza je dodatno poboljšati dimenzionalnu točnost i površinsku kvalitetu radnog komada na temelju grube. U ovom trenutku odabrani umetci za okretanje moraju imati dobru stabilnost rezanja i točnost ruba, takvekao umetci karbida u obliku dijamanta. Na odgovarajućim smanjenjem dubine rezanja i brzine punjenja, radni komad se obrađuje pomoću visokog preciznog ruba umetka kako bi se pripremio za doradu.

3.Finishing: 

Završetak zahtijeva okretanje umetaka kako bi se moglo obraditi površine radnog komada s niskim kratkom. Općenito, odabrane su oštrice s oštrim rubovima i visokom preciznošću, poput keramičkih umetaka ili umetnutih karbida s finim premazima. U ovoj su fazi dubina rezanja i brzina punjenja vrlo mala, a oštrica se uglavnom koristi za fino rezanje na površini radnog komada. Na primjer, prilikom obrade dijelova visoke preciznosti, poput rukava, oštrica za okretanje može učiniti da hrapavost površine radnog komada dosegne RA0.8 μm ili manje.

Modeli

1. Klasifikacija materijalom:Uglavnom lopatice za okretanje karbida, noževi za okretanje keramike, metalne keramičke noževe itd. Noževi za okretanje karbida imaju visoku tvrdoću i žilavost, pogodno za preradu većine materijala; Oštrice za okretanje keramike imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje, pogodne za brze rezanje i preradu tvrdih materijala; Metalne keramičke lopatice kombiniraju prednosti karbida i keramike, s dobrim performansama rezanja i otpornosti na habanje.

2. Klasifikacija prema obliku:Uobičajeni su trokut, kvadratni, dijamant, krug itd. Okretanje različitih oblika prikladno je za različite prigode obrade, na primjer, trokutaste noževe pogodne su za grubu obradu, kvadratni noževi pogodni su za polu-fining i završnu obradu, a dijamantni noževi dobro se izvode u obradi niti.

3. Klasifikacija po uporabi:Uključujući vanjske noževe za okretanje, noževe unutarnjeg rupa, rezanje noževa, noževi za okretanje navoja itd. Svaka vrsta noža za okretanje ima svoj specifični dizajn i upotrebu za zadovoljavanje različitih potreba za obradom.

Proizvodi značajka

1. Preciznost i krutost:Posjeduju razne izvanredne performanse kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje kao i visok stupanj završetka kako bi se osigurala glatka evakuacija čipa.

2.Advanzirana tehnologija za osiguravanje: Oštrina i izdržljivost proizvedena naprednom tehnologijom visoke preciznosti i ima jaču opću krutost kao i duži životni vijek, s vrhunskim oštrijim i otpornijim na habanje.

3. Učvršćivanje i lako glodanje:Oštrice visoke preciznosti za smanjenje trošenja smanjenjem trenja, manje je vjerojatno da će prouzrokovati lijepljenje noža ili slomljeni lom.

Naša izložba proizvoda