회전 인서트 : 절단 세계에서 최선의 선택

삽입물 회전선반 가공에 사용되는 공구 구성 요소입니다. 그들의 주요 기능은 회전 공작물과 고정 삽입물 사이의 상대적 움직임을 통해 공작물에서 과도한 재료를 제거하여 공작물을 원하는 모양과 크기로 가공하는 것입니다. 그것은 다양한 재료를 자르고 기계 제조 분야에서 중요한 역할을하는 정확한 조각 도구와 같습니다.

기존 도구와 비교하여 탄화물 회전 인서트는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 높은 경도 및 내마모성 :

탄화물의 경도는 고속 강철과 같은 기존 도구 재료의 경도보다 훨씬 높습니다. 이를 통해 카바이드 회전 삽입물은 절단 과정에서 우수한 가장자리 선명도를 유지하고 블레이드의 공작물 재료의 마모에 저항하여 블레이드의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 예를 들어, 합금 강철 및 강화 강과 같은 경도가 높은 재료를 가공 할 때 카바이드 인서트의 내마모성은 특히 명백하며, 이는 오랫동안 안정적인 절단 성능을 유지하고 블레이드 교체의 빈도를 줄이며 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 고강도와 강인함 :

탄화물 재료는 단단 할뿐만 아니라 특정 강도와 인성도 있습니다. 처리 처리에서, 그들은 더 큰 절단력과 충격력을 견딜 수 있으며, 치핑과 골절이 발생하지 않습니다. 대조적으로, 전통적인 공구 강철 공구는 더 큰 하중을받을 때 변형 및 손상이 발생하여 처리 정확도와 생산 효율에 영향을 미칩니다.

3. 좋은 열 안정성 :

회전 과정에서 다량의 열이 생성되어 공구 온도가 상승합니다. 시멘트 카바이드는 내열성이 높고 열 안정성을 가지며, 고온에서 여전히 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있으며 고온으로 인해 부드럽거나 변형하기가 쉽지 않습니다. 이로 인해 시멘트 카바이드 턴 인서트는 고속 절단, 드라이 절단 및 기타 작업 조건에서 적응력이 우수하게 만들어지고 처리 품질과 정밀도를 보장 할 수 있습니다.

4. 높은 정밀도 및 우수한 절단 성능 :

시멘트 탄화물 회전 인서트의 제조 정밀도는 높으며, 차원 정확도, 모양 정확도 및 블레이드의 가장자리 품질이 잘 보장 될 수 있습니다. 이를 통해 블레이드는 절단 과정에서 정확한 절단을 달성 할 수 있으며 처리 된 워크 피스는 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질을 갖습니다. 동시에, 시멘트 카바이드 인서트의 절단 가장자리는 날카 롭고 절단 저항이 작아서 절단력과 절단 전력을 줄이고, 공작 기계의 부하를 줄이며, 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 광범위한 응용 프로그램 :

시멘트 카바이드 회전 인서트는 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 블레이드 재료, 모양, 크기 및 코팅을 선택할 수 있으며, 강철, 주철, 비철 금속, 고온 합금 등을 포함한 다양한 재료의 회전 처리에 적합합니다.

응용 프로그램 시나리오

1.Roughing: 

거친 단계에서, 회전 삽입물은 주로 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 이 시점에서, 더 큰 절단 가장자리와 강인성이 더 큰 인서트는 일반적으로 대형 크기의 사각형 탄화물 삽입물과 같이 선택됩니다. 이 삽입물은 더 큰 절단력을 견딜 수 있으며 더 큰 절단 깊이와 피드를 사용하여 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 큰 샤프트 부품의 블랭크를 가공 할 때, 거친 회전 인서트는 과도한 재료를 빠르게 제거하고 공작물을 최종 크기 프로파일에 가깝게 만들 수 있습니다.

2.Semi-finishing:

 반제품 단계는 거칠기에 기초하여 공작물의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키는 것입니다. 현재 선택한 회전 삽입물에는 좋은 절단 안정성과 모서리 정확도가 있어야합니다.다이아몬드 모양의 탄수화물 인서트로. 절단 깊이 및 공급 속도를 적절하게 줄임으로써, 공작물은 삽입의 고정밀 모서리를 사용하여 마무리 준비를 준비합니다.

3.Finishing: 

마무리하려면 고정밀의 저가성 공작물 표면을 처리 할 수 ​​있도록 회전 삽입물이 필요합니다. 일반적으로 세라믹 인서트 또는 미세한 코팅이있는 카바이드 인서트와 같이 날카로운 모서리와 높은 정밀도가있는 블레이드가 선택됩니다. 이 단계에서 절단 깊이와 공급 속도는 매우 작으며 블레이드는 주로 공작물 표면에서 미세한 절단을 수행하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 슬리브와 같은 고정밀 부품을 처리 할 때 마무리 회전 블레이드는 공작물 표면 거칠기가 RA0.8μm 이하에 도달 할 수 있습니다.

모델

1. 재료 별 분류 :주로 탄화물 회전 블레이드, 세라믹 회전 블레이드, 금속 세라믹 회전 블레이드 등. 탄화물 회전 블레이드는 경도와 인성이 높으며 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다. 세라믹 회전 블레이드는 경도가 높고 내마모성이 높으며 고속 절단 및 단단한 재료 가공에 적합합니다. 금속 세라믹 회전 블레이드는 카바이드와 세라믹의 장점을 잘라내어 성능과 내마모성을 결합합니다.

2. 형태 별 분류 :일반적인 것은 삼각형, 정사각형, 다이아몬드, 원 등입니다. 다른 모양의 회전 블레이드는 다른 처리 행사에 적합합니다. 예를 들어, 삼각형 블레이드는 거친 처리에 적합하고, 정사각형 블레이드는 반향 및 마감에 적합하며, 다이아몬드 블레이드는 스레드 처리에서 잘 수행됩니다.

3. 사용에 의한 분류 :외부 회전 블레이드, 내부 구멍 회전 블레이드, 절단 회전 블레이드, 스레드 회전 블레이드 등을 포함하여 각각의 회전 블레이드 유형에는 특정 설계가 있으며 다양한 처리 요구를 충족시키는 데 사용됩니다.

제품 기능

1. 높은 정밀도와 강성 ：부드러운 칩 대피를 보장하기 위해 높은 경도, 내마모성 및 높은 마감과 같은 다양한 뛰어난 공연을 보유하고 있습니다.

2. 보장하기위한 기술 조정 ： 선명도와 내구성은 고급 고정밀 기술을 통해 제조되었으며 최첨단이 날카 롭고 내마모성이 높은 수명뿐만 아니라 더 강한 일반적인 강성을 가지고 있습니다.

3. 청소 경화 및 쉬운 밀링 ：마찰을 줄임으로써 마모를 줄이기 위해 고정밀 블레이드, 블레이드가 달라 붙거나 골절이 부러 질 가능성이 줄어 듭니다.

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