카바이드 버를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

효율적인 가공과 작업 안전을 보장하려면 올바른 초경 버를 선택하는 것이 필수적입니다. 단계는 다음과 같습니다. 

초경 버 선택 시 고려사항:

1. 가공 재료 및 적용 시나리오 결정

재료 유형: 강철, 알루미늄, 구리, 목재 등과 같이 처리해야 하는 재료를 결정합니다.

 카바이드 버는 다양한 유형의 재료에 적합합니다.

처리 요구 사항: 거친 처리, 마무리 또는 특정 모양의 처리 여부를 고려하십시오. 

모따기, 홈 가공, 오프닝 등과 같은

2. 올바른 초경 로터리 버 모양과 절단 유형을 선택하십시오.

모양 : 카바이드 버는 구형, 원통형, 원추형, 둥근 머리, 빗 등과 같은 다양한 모양을 가지고 있습니다. 

예상되는 처리 효과를 얻을 수 있도록 처리 요구 사항에 맞는 모양을 선택하십시오.

절단 유형: 필요에 따라 단일 절단, 이중 절단 또는 다이아몬드 절단을 선택하십시오. 각 절단 유형에는 고유한 특성이 있습니다. 

응용 시나리오 및 절단 특성.

3. 카바이드 버 비트의 크기와 적합성을 결정합니다.

직경 및 길이: 장비에 맞는 카바이드 버 크기를 선택하십시오. 일반적으로 직경과 길이로 측정됩니다.

 길이 (작업 부분의 길이).

클램핑 방법: 카바이드 버의 클램핑 방법을 확인하십시오(보통 1/4인치 또는 1/8인치 직경).

 휴대용 공기 도구 또는 전동 도구와 같은 처리 장비와 호환됩니다.

4. 가공 속도와 절단 품질을 고려하십시오.

RPM 권장사항: 너무 높거나 너무 낮은 것을 피하기 위해 카바이드 버의 최적 속도 범위를 이해하십시오. 

절삭 효과와 공구 수명에 영향을 미치는 속도.

절단 품질 : 절단 품질이 뛰어나 매끄러운 표면을 제공할 수 있는 카바이드 버를 선택하고 

정확한 가공 치수.

5. 안전성과 내구성에 주의하세요

내마모성 및 고온 저항: 선택한 카바이드 버의 마모가 충분한지 확인하십시오. 

장기 및 고강도 처리 요구 사항에 대처하기 위한 저항 및 고온 저항.

안전 조치: 카바이드 버를 사용할 때는 부상을 방지하기 위해 항상 보안경과 장갑을 착용하십시오. 

금속 칩과 파편을 날려서.

위의 단계를 따르면 귀하에게 적합한 초경 버를 선택하는 데 더 자신감을 가질 수 있습니다. 

처리 요구 사항을 충족하여 생산 효율성과 처리 품질을 향상시키는 동시에 작업 안전을 보장합니다.

 그리고 공구 수명.

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