Вметнување инсерти: Најдобар избор во светот на сечење

Вклучување на инсертисе компоненти на алатки што се користат во машината за струг. Нивната главна функција е да го отстранат вишокот материјал од работното парче преку релативното движење помеѓу ротирачкото работно парче и фиксниот вметнат, а со тоа да го обработат работното парче во посакуваната форма и големина. Тоа е како прецизна алатка за резба што може да намали различни материјали и да игра клучна улога во областа на механичкото производство.

Во споредба со традиционалните алатки, инсерти за вртење на карбид ги имаат следниве предности

1. висока цврстина и отпорност на абење:

Цврстината на карбидот е многу поголема од онаа на традиционалните материјали за алатки, како што е челик со голема брзина. Ова им овозможува на вметнувањето на карбид да се одржи добрата острина на работ за време на процесот на сечење и да се спротивстави на абењето на материјалот за работното парче на сечилото, а со тоа во голема мерка да го прошири животниот век на сечилото. На пример, при обработка на материјали со поголема цврстина, како што се легура челик и зацврстен челик, отпорноста на абење на инсерти од карбид е особено очигледна, што може да одржува стабилни перформанси на сечење долго време, да ја намали фреквенцијата на замена на сечилото и да ја подобри ефикасноста на обработката.

2. Висока сила и цврстина:

Материјалите со карбид не се само тешки, туку имаат и одредена сила и цврстина. При вртење на обработката, тие можат да издржат поголеми сили за сечење и сили на влијанието и не се склони кон чипс и фрактура. Спротивно на тоа, традиционалните алатки за челични алатки се склони кон деформација и оштетување кога се подложени на поголеми оптоварувања, кои влијаат на точноста на обработката и ефикасноста на производството.

3. Добра термичка стабилност:

За време на процесот на вртење ќе се генерира голема количина на топлина, предизвикувајќи да се зголеми температурата на алатката. Зацементираниот карбид има голема отпорност на топлина и термичка стабилност, сè уште може да одржува добри механички својства на високи температури и не е лесно да се омекне или деформира заради високите температури. Ова ги прави вметнатите вметнувачи на карабид да имаат добра прилагодливост под сечење со голема брзина, суво сечење и други услови за работа и можат да обезбедат квалитет и прецизност на обработката.

4. висока прецизност и добри перформанси на сечење:

Производствената прецизност на зацементираните инсерти за вртење на карбид е голема, а димензионалната точност, точноста на формата и квалитетот на работ на лопатките може да биде добро загарантирана. Ова им овозможува на лопатките да постигнат прецизно сечење за време на процесот на сечење, а обработените делови имаат висока димензионална точност и добар квалитет на површината. Во исто време, најсовремениот раб на зацементирани карабидни инсерти е остра, а отпорот на сечење е мала, што може да ја намали силата на сечење и моќноста на сечење, да го намали товарот на машинските алати и да ја подобри ефикасноста на обработката.

5. Широк спектар на апликации:

Зацементираните инсерти за вртење на карбид можат да изберат различни материјали за сечилото, форми, големини и облоги според различни барања за обработка и се погодни за вртење на обработка на разни материјали, вклучувајќи челик, леано железо, не-ферозни метали, легури со висока температура, итн., Без разлика дали е тоа груба обработка или фино обработка.

Сценарија за апликации

1.Roughing: 

Во фазата на грубост, вртењето на инсерти главно се користи за брзо отстранување на големи количини на материјал. Во ова време, обично се избираат инсерти со поголеми рабови за сечење и посилна цврстина, како што се големите квадратни карбидни инсерти. Овие инсерти можат да издржат поголеми сили за сечење и да користат поголеми длабочини на сечење и извори за подобрување на ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на празнините на големите делови на вратилото, вметнувањата што се вртат може брзо да го отстранат вишокот на материјал и да го направат работното парче близу до профилот на крајната големина.

2.Semi-finishing:

 Полу-завршената фаза е дополнително да се подобри димензионалната точност и квалитетот на површината на работното парче врз основа на грубост. Во тоа време, избраните инсерти за вртење мора да имаат добра стабилност на сечење и точност на работ, таквиКако што се вметнува карбид во форма на дијаманти. Со соодветно намалување на длабочината на сечење и стапката на добиточна храна, работното парче се обработува со употреба на високо-прецизниот раб на вметнувањето за да се подготви за завршување.

3.Finishing: 

Завршувањето бара вклучување на инсерти за да може да обработува површини на работното парче со голема прецизност, ниско-строгост. Општо, се избираат сечила со остри рабови и голема прецизност, како што се керамички инсерти или инсерти од карбид со фини облоги. Во оваа фаза, длабочината на сечење и стапката на добиточна храна се многу мали, а сечилото главно се користи за извршување на фино сечење на површината на работното парче. На пример, при обработка на делови со голема прецизност, како што се ракави, завршницата сечилото може да ја направи грубоста на површината на работното парче да достигне RA0.8μm или помалку.

Модели

1.класификација по материјал:Главно, сечилата на вртење на карбид, сечилата на керамичко вртење, метални керамички вртења, итн. Керамичките сечила на вртење имаат поголема цврстина и отпорност на абење, погодни за голема брзина на сечење и обработка на тврди материјали; Металните керамички сечила за вртење ги комбинираат предностите на карбид и керамика, со добри перформанси на сечење и отпорност на абење.

2.Класификација по форма:Вообичаени се триаголник, квадрат, дијамант, круг, итн. Свртувањето на сечилата со различни форми се погодни за различни прилики за обработка, на пример, триаголните сечила се погодни за груба обработка, квадратните лопати се погодни за полуфинирање и завршна обработка, а дијамантските лопати функционираат добро во обработката на навој.

3.Класификација со употреба:Вклучувајќи и надворешни лопати за вртење, внатрешни сечила за вртење на дупки, сечила за вртење, сечила за вртење на навој, итн. Секој вид на сечилото за вртење има свој специфичен дизајн и употреба за да ги задоволи различните потреби за обработка.

Карактеристики на производи

1. висока прецизност и вкочанетостПоседуваат разни извонредни перформанси како што се голема цврстина, отпорност на абење, како и висок степен на финиш за да се обезбеди непречена евакуација на чипови.

2.Дашана технологија за да се обезбеди Острината и издржливоста произведена преку напредна технологија со висока прецизност и има посилна општа вкочанетост, како и подолг живот, со најостри поостри и повеќе отпорни на абење.

3. Прицврстување на зацврстување и лесно мелењеСечилата со висока прецизност за да се намали абењето со намалување на триењето, со помала веројатност да предизвикаат лепење на сечилото или скршена фрактура.

Нашето шоу на производи