इन्सर्ट्स फिरविणे: कटिंग वर्ल्डमधील सर्वोत्तम निवड

इन्सर्ट फिरविणेलेथ मशीनिंगमध्ये वापरलेले साधन घटक आहेत. त्यांचे मुख्य कार्य म्हणजे फिरणार्‍या वर्कपीस आणि निश्चित घाला दरम्यानच्या सापेक्ष हालचालीद्वारे वर्कपीसमधून जास्तीत जास्त सामग्री काढून टाकणे, ज्यामुळे कार्यपद्धती इच्छित आकार आणि आकारात मशीनिंग करते. हे एका अचूक कोरीव कामाच्या साधनासारखे आहे जे विविध सामग्री कमी करू शकते आणि यांत्रिक उत्पादनाच्या क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावू शकते.

पारंपारिक साधनांच्या तुलनेत, कार्बाईड टर्निंग इन्सर्टचे खालील फायदे आहेत

1. उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार:

हाय-स्पीड स्टील सारख्या पारंपारिक साधन सामग्रीपेक्षा कार्बाईडची कडकपणा खूपच जास्त आहे. हे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कार्बाईड टर्निंग इन्सर्टला चांगली धार धारदारपणा राखण्यास आणि ब्लेडवरील वर्कपीस सामग्रीच्या पोशाखास प्रतिकार करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ब्लेडच्या सेवा जीवनाचा विस्तार मोठ्या प्रमाणात वाढतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा अ‍ॅलोय स्टील आणि कठोर स्टील सारख्या उच्च कठोरतेसह प्रक्रिया करताना, कार्बाईड इन्सर्ट्सचा पोशाख प्रतिकार विशेषतः स्पष्ट आहे, जो बर्‍याच काळासाठी स्थिर कटिंग कार्यक्षमता राखू शकतो, ब्लेड बदलण्याची वारंवारता कमी करू शकतो आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकतो.

2. उच्च सामर्थ्य आणि कठोरपणा:

कार्बाईड सामग्री केवळ कठोरच नाही तर त्यामध्ये काही सामर्थ्य आणि कठोरपणा देखील आहे. टर्निंग प्रोसेसिंगमध्ये, ते अधिक कटिंग फोर्स आणि इम्पेक्ट फोर्सचा प्रतिकार करू शकतात आणि चिपिंग आणि फ्रॅक्चरची शक्यता नसतात. याउलट, पारंपारिक टूल स्टीलची साधने विकृती आणि नुकसान होण्याची शक्यता असते जेव्हा जास्त भार कमी होते, प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

3. चांगली थर्मल स्थिरता:

वळण प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होईल, ज्यामुळे साधनाचे तापमान वाढेल. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार जास्त असतो आणि थर्मल स्थिरता असते, तरीही उच्च तापमानात चांगले यांत्रिक गुणधर्म राखू शकतात आणि उच्च तापमानामुळे मऊ करणे किंवा विकृत करणे सोपे नाही. यामुळे सिमेंटेड कार्बाईड टर्निंग इन्सर्टमध्ये हाय-स्पीड कटिंग, ड्राई कटिंग आणि इतर कामकाजाच्या परिस्थितीत चांगली अनुकूलता असते आणि प्रक्रिया गुणवत्ता आणि सुस्पष्टता सुनिश्चित होते.

4. उच्च सुस्पष्टता आणि चांगली कटिंग कामगिरी:

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड टर्निंग इन्सर्टची निर्मिती सुस्पष्टता जास्त आहे आणि ब्लेडची मितीय अचूकता, आकार अचूकता आणि धार गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकते. हे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लेडला अचूक कटिंग साध्य करण्यास सक्षम करते आणि प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता असते. त्याच वेळी, सिमेंट केलेल्या कार्बाईड इन्सर्ट्सची कटिंग धार तीक्ष्ण आहे आणि कटिंग प्रतिरोध कमी आहे, ज्यामुळे कटिंग फोर्स आणि कटिंग पॉवर कमी होऊ शकते, मशीन टूल्सचा भार कमी होतो आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते.

5. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी:

सिमेंटेड कार्बाईड टर्निंग इन्सर्ट वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार भिन्न ब्लेड सामग्री, आकार, आकार आणि कोटिंग्ज निवडू शकतात आणि स्टील, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू, उच्च-तापमान धातूंचे इ. यासह विविध सामग्रीची प्रक्रिया चालू करण्यास योग्य आहेत, ती उग्र प्रक्रिया असो की बारीक प्रक्रिया आहे.

अनुप्रयोग परिदृश्य

1.Roughing: 

रफिंग स्टेजमध्ये, फिरविणे इन्सर्ट प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढण्यासाठी वापरले जाते. यावेळी, मोठ्या कटिंग कडा आणि मजबूत टफनेससह समाविष्ट करणे सहसा निवडले जाते, जसे की मोठ्या आकाराचे स्क्वेअर कार्बाईड इन्सर्ट. हे घाला मोठ्या कटिंग सैन्यास प्रतिकार करू शकतात आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या कटिंग खोली आणि फीड्स वापरू शकतात. उदाहरणार्थ, मोठ्या शाफ्ट भागांच्या रिक्त जागा मशीन करताना, रफिंग टर्निंग इन्सर्ट द्रुतगतीने जास्तीत जास्त सामग्री काढून टाकू शकते आणि वर्कपीस अंतिम आकाराच्या प्रोफाइलच्या जवळ बनवू शकते.

2.Semi-finishing:

 अर्ध-फिनिशिंग स्टेज म्हणजे रफिंगच्या आधारे वर्कपीसची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे. यावेळी, निवडलेल्या टर्निंग इन्सर्टमध्ये चांगली कटिंग स्थिरता आणि किनार अचूकता असणे आवश्यक आहेडायमंड-आकाराचे कार्बाईड घाला म्हणून. कटिंगची खोली आणि फीड रेट योग्यरित्या कमी करून, वर्कपीस पूर्ण करण्याच्या तयारीसाठी घालाच्या उच्च-परिशुद्धतेची धार वापरून प्रक्रिया केली जाते.

3.Finishing: 

फिनिशिंगला उच्च-परिशुद्धता, कमी-उंदीर वर्कपीस पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. सामान्यत: तीक्ष्ण कडा आणि उच्च सुस्पष्टता असलेले ब्लेड निवडले जातात, जसे की सिरेमिक इन्सर्ट किंवा बारीक कोटिंग्जसह कार्बाईड इन्सर्ट. या टप्प्यावर, कटिंगची खोली आणि फीड रेट खूपच लहान आहे आणि ब्लेड प्रामुख्याने वर्कपीस पृष्ठभागावर बारीक कटिंग करण्यासाठी वापरला जातो. उदाहरणार्थ, स्लीव्हसारख्या उच्च-परिशुद्धता भागावर प्रक्रिया करताना, अंतिम टर्निंग ब्लेड वर्कपीस पृष्ठभागावरील उग्रपणा ra0.8μm किंवा त्यापेक्षा कमी पर्यंत पोहोचू शकते.

मॉडेल्स

1. सामग्रीद्वारे वर्गीकरण:मुख्यतः कार्बाईड टर्निंग ब्लेड, सिरेमिक टर्निंग ब्लेड, मेटल सिरेमिक टर्निंग ब्लेड इ. कार्बाईड टर्निंग ब्लेडमध्ये जास्त कडकपणा आणि कठोरपणा असतो, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य; सिरेमिक टर्निंग ब्लेडमध्ये जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार असतो, जो हाय-स्पीड कटिंग आणि हार्ड मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे; मेटल सिरेमिक टर्निंग ब्लेड चांगले कटिंग परफॉरमन्स आणि पोशाख प्रतिकारांसह कार्बाईड आणि सिरेमिकचे फायदे एकत्र करतात.

2. आकारानुसार वर्गीकरण:सामान्य म्हणजे त्रिकोण, चौरस, हिरा, वर्तुळ इ. वेगवेगळ्या आकाराचे ब्लेड वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या प्रसंगी योग्य आहेत, उदाहरणार्थ, त्रिकोणी ब्लेड उग्र प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत, चौरस ब्लेड अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी योग्य आहेत आणि थ्रेड प्रक्रियेमध्ये डायमंड ब्लेड चांगले काम करतात.

3. वापराद्वारे वर्गीकरण:बाह्य टर्निंग ब्लेड, अंतर्गत छिद्र टर्निंग ब्लेड, कटिंग टर्निंग ब्लेड, थ्रेड टर्निंग ब्लेड इ.

उत्पादने वैशिष्ट्य

1. उच्च अचूकता आणि कडकपणागुळगुळीत चिप रिकामे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च कडकपणा, परिधान करणे तसेच उच्च पदवीची विविध उत्कृष्ट कामगिरी करा.

2. सुनिश्चित करण्यासाठी अ‍ॅडव्हान्स्ड टेक्नॉलॉजी प्रगत उच्च-परिशुद्धता तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित तीक्ष्णता आणि टिकाऊपणा आणि सामान्य कडकपणा तसेच दीर्घकाळ आयुष्यभर, अत्याधुनिक धार तीव्र आणि अधिक पोशाख प्रतिरोधक आहे.

3. क्वेंच कठोर करणे आणि सुलभ मिलिंग Pling.घर्षण कमी करून पोशाख कमी करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता ब्लेड, ब्लेड स्टिकिंग किंवा तुटलेली फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता कमी आहे.

आमचे उत्पादन शो