Insurs omdraaien: de beste keuze in de snijwereld

Draaiende inzetstukkenzijn gereedschapscomponenten die worden gebruikt bij draaibankbewerking. Hun belangrijkste functie is om overtollig materiaal uit het werkstuk te verwijderen door de relatieve beweging tussen het roterende werkstuk en het vaste inzetstuk, waardoor het werkstuk in de gewenste vorm en grootte wordt bewerkt. Het is als een nauwkeurig snijgereedschap dat een verscheidenheid aan materialen kan snijden en een sleutelrol speelt op het gebied van mechanische productie.

In vergelijking met traditionele tools hebben inzetstukken voor het draaien van carbide de volgende voordelen

1. Hoge hardheid en slijtvastheid:

De hardheid van carbide is veel hoger dan die van traditionele gereedschapsmaterialen, zoals high-speed staal. Hierdoor kunnen carbide -draaiende inzetstukken tijdens het snijproces een goede randscherpte behouden en de slijtage van het werkstukmateriaal op het mes weerstaan, waardoor de levensduur van het mes sterk wordt verlengd. Wanneer bijvoorbeeld de verwerkingsmaterialen met hogere hardheid zoals legeringsstaal en gehard staal, is de slijtvastheid van carbide -inzetstukken bijzonder duidelijk, die langdurig stabiele snijprestaties kunnen handhaven, de frequentie van mesvervanging verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

2. Hoge kracht en taaiheid:

Carbide -materialen zijn niet alleen moeilijk, maar hebben ook een zekere kracht en taaiheid. Bij het draaien van de verwerking kunnen ze grotere snijkrachten en impactkrachten weerstaan ​​en zijn ze niet vatbaar voor chipping en breuk. Traditionele gereedschapstaalgereedschappen zijn daarentegen vatbaar voor vervorming en schade wanneer onderworpen aan grotere belastingen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en productie -efficiëntie beïnvloedt.

3. Goede thermische stabiliteit:

Een grote hoeveelheid warmte zal worden gegenereerd tijdens het draaiproces, waardoor de tooltemperatuur stijgt. Gecementeerde carbide heeft een hoge hittebestendigheid en thermische stabiliteit, kan nog steeds goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen behouden en is niet gemakkelijk te verzachten of te vervormen vanwege hoge temperaturen. Dit zorgt ervoor dat gecementeerde carbide-draai-inserts een goed aanpassingsvermogen hebben onder snel snijden, droog snijden en andere werkomstandigheden, en kan zorgen voor de verwerkingskwaliteit en precisie.

4. Hoge precisie en goede snijprestaties:

De productieprecisie van gecementeerde carbide -draai inzetstukken is hoog en de dimensionale nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en randkwaliteit van de messen kunnen goed worden gegarandeerd. Hierdoor kunnen de messen nauwkeurig snijden tijdens het snijproces bereiken en de verwerkte werkstukken hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit. Tegelijkertijd is de snijrand van gecementeerde carbide -inzetstukken scherp en is de snijweerstand klein, wat de snijkracht en snijkracht kan verminderen, de belasting van machinewerktools kan verminderen en de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren.

5. breed scala aan toepassingen:

Gecementeerde carbide-draaiende inzetstukken kunnen verschillende mesmaterialen, vormen, maten en coatings kiezen volgens verschillende verwerkingsvereisten, en zijn geschikt voor het draaien van de verwerking van verschillende materialen, waaronder staal, gietijzer, non-ferrometalen, legeringen op hoge temperatuur, enz., Of het nu ruwe verwerking of fijnverwerking is.

Toepassingsscenario's

1.Roughing: 

In de ruwe fase worden draaiende inzetstukken voornamelijk gebruikt om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen. Op dit moment worden inzetstukken met grotere snijranden en sterkere taaiheid meestal geselecteerd, zoals grote vierkante carbide-inzetstukken. Deze inzetstukken kunnen grotere snijkrachten weerstaan ​​en grotere snijdiepten en feeds gebruiken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Bij het bewerken van de lege plekken van grote asonderdelen, kan het ruw maken van inzetstukken bijvoorbeeld snel overtollig materiaal verwijderen en het werkstuk dicht bij het uiteindelijke maatprofiel maken.

2.Semi-finishing:

 De semi-afnemende fase is om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verder te verbeteren op basis van ruwheid. Op dit moment moeten de geselecteerde draaiende inzetstukken een goede snijstabiliteit en randnauwkeurigheid hebben, zoalsals diamantvormige carbide-inzetstukken. Door de snijdiepte en voedingssnelheid op de juiste manier te verminderen, wordt het werkstuk verwerkt met behulp van de zeer nauwkeurige rand van het inzetstuk om zich voor te bereiden op afwerking.

3.Finishing: 

Afwerking vereist het draaien van inzetstukken om een ​​werkstukoppervlakken met een lage-nauwkeurigheid te verwerken. Over het algemeen worden messen met scherpe randen en hoge precisie geselecteerd, zoals keramische inzetstukken of carbide -inzetstukken met fijne coatings. In dit stadium zijn de snijdiepte en de voedingssnelheid erg klein en wordt het mes voornamelijk gebruikt om fijn snijden op het werkstukoppervlak uit te voeren. Bij het verwerken van zeer nauwkeurige onderdelen zoals mouwen, kan het afwerkingsmes bijvoorbeeld de ruwheid van het werkstuk oppervlak RA0,8 μm of minder maken.

Modellen

1.Classificatie door materiaal:voornamelijk carbide draaibladen, keramische draaibladen, metalen keramische draaibladen, enz. Carbide -draaibladen hebben een hoge hardheid en taaiheid, geschikt voor het verwerken van de meeste materialen; Keramische draaibladen hebben een hogere hardheid en slijtvastheid, geschikt voor het snijden en verwerken van harde materialen; Metalen keramische draaibladen combineren de voordelen van carbide en keramiek, met goede snijprestaties en slijtvastheid.

2.Classificatie per vorm:Veel voorkomende driehoek, vierkant, diamant, cirkel, enz. Bladen van verschillende vormen zijn geschikt voor verschillende verwerkingsrijken, bijvoorbeeld, driehoekige messen zijn geschikt voor ruwe verwerking, vierkante messen zijn geschikt voor semi-afwerking en afwerking, en diamantbladen presteren goed in draadverwerking.

3.Classificatie door gebruik:inclusief externe draaibladen, interne gat draaibladen, het snijden van draaiingsbladen, dradendraadbladen, enz. Elk type draaiblad heeft zijn specifieke ontwerp en gebruikt om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.

Producten functie

1. Hoge precisie en stijfheid ：Bezitten verschillende uitstekende prestaties zoals hoge hardheid, slijtvastheid en hoge mate van afwerking om soepele chipevacuatie te garanderen.

2. Verslaafde technologie om te zorgen voor ： Scherpte en duurzaamheid vervaardigd door geavanceerde hoog-nauwkeurige technologie en heeft een sterkere algemene stijfheid en een langere levensduur, met de snijkant scherper en meer slijtvast.

3. Quench Harding en Gemakkelijk frezen ：Bladen met een hoge nauwkeurigheid om slijtage te verminderen door de wrijving te verminderen, waardoor minder kans is om messtokken of gebroken breuk te veroorzaken.

Onze productshow