Snu innsatser: Det beste valget i skjæreverdenen

Snu innsatserer verktøykomponenter brukt i dreiebenker. Hovedfunksjonen deres er å fjerne overflødig materiale fra arbeidsstykket gjennom den relative bevegelsen mellom det roterende arbeidsstykket og det faste innsatsen, og dermed bearbeide arbeidsstykket til ønsket form og størrelse. Det er som et presist utskjæringsverktøy som kan kutte en rekke materialer og spiller en nøkkelrolle innen mekanisk produksjon.

Sammenlignet med tradisjonelle verktøy, har karbidvendingsinnsatser følgende fordeler

1. Høy hardhet og slitestyrke:

Hardheten til karbid er mye høyere enn for tradisjonelle verktøymaterialer, for eksempel høyhastighetsstål. Dette gjør det mulig for karbidvendingsinnsatser for å opprettholde god kantskarphet under skjæreprosessen og motstå slitasje av arbeidsstykket -materialet på bladet, og dermed utvide bladets levetid. For eksempel, når prosesseringsmaterialer med høyere hardhet som legeringsstål og herdet stål, er slitemotstanden til karbidinnsatser spesielt åpenbart, noe som kan opprettholde stabil skjæreytelse i lang tid, redusere frekvensen av utskifting av bladet og forbedre prosesseringseffektiviteten.

2. Høy styrke og seighet:

Karbidmaterialer er ikke bare harde, men har også viss styrke og seighet. I svingbehandlingen tåler de større skjære krefter og påvirkningskrefter, og er ikke utsatt for flis og brudd. I kontrast er tradisjonelle verktøystålverktøy utsatt for deformasjon og skade når de blir utsatt for større belastninger, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.

3. God termisk stabilitet:

En stor mengde varme vil bli generert under vendeprosessen, noe som får verktøytemperaturen til å stige. Sementert karbid har høy varmebestandighet og termisk stabilitet, kan fremdeles opprettholde gode mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, og er ikke lett å myke opp eller deformere på grunn av høye temperaturer. Dette gjør at sementerte karbidvendingsinnsatser har god tilpasningsevne under høyhastighets skjæring, tørrskjæring og andre arbeidsforhold, og kan sikre prosesseringskvalitet og presisjon.

4. Høy presisjon og god skjæreytelse:

Produksjonspresisjonen av sementert karbidvendingsinnsatser er høy, og dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet og kantkvaliteten på knivene kan være godt garantert. Dette gjør at knivene kan oppnå presis skjæring under skjæreprosessen, og arbeidsstykkene som er behandlet har høy dimensjonal nøyaktighet og god overflatekvalitet. Samtidig er skjærekanten av sementerte karbidinnsatser skarp og skjæremotstanden er liten, noe som kan redusere skjærekraften og skjære kraften, redusere belastningen på maskinverktøy og forbedre prosesseringseffektiviteten.

5. Bredt spekter av applikasjoner:

Sementerte karbidvendingsinnsatser kan velge forskjellige bladmaterialer, former, størrelser og belegg i henhold til forskjellige prosesseringskrav, og er egnet for å dreie prosessering av forskjellige materialer, inkludert stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, høye temperaturleger, etc., enten det er grov prosessering eller fin prosessering.

Applikasjonsscenarier

1.Roughing: 

I grovfasen brukes svinginnsatser hovedsakelig for raskt å fjerne store mengder materiale. På dette tidspunktet velges vanligvis innsatser med større skjærekanter og sterkere seighet, for eksempel store firkantede karbidinnsatser. Disse innleggene tåler større skjærekrefter og bruker større skjæredybder og fôr for å forbedre prosesseringseffektiviteten. For eksempel, når du bearbeider emnene med store akseldeler, kan det raskt fjerne mye skaftsdeler og gjøre arbeidsstykket nær den endelige størrelsesprofilen.

2.Semi-finishing:

 Semifinishing-trinnet er å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket ytterligere på grunnlag av groving. På dette tidspunktet må de valgte innsatsene ha god kuttestabilitet og kantnøyaktighet, sliksom diamantformede karbidinnsatser. Ved å redusere kuttedybden og fôrhastigheten på riktig måte behandles arbeidsstykket ved hjelp av den høye presisjonskanten på innsatsen for å forberede deg på etterbehandling.

3.Finishing: 

Etterbehandling krever at vendingsinnsatser skal kunne behandle arbeidsstykkesoverflater med høy rette. Generelt velges kniver med skarpe kanter og høy presisjon, for eksempel keramiske innlegg eller karbidinnsatser med fine belegg. På dette stadiet er skjæredybden og fôrhastigheten veldig liten, og bladet brukes hovedsakelig til å utføre fin skjæring på arbeidsstykkets overflate. For eksempel, når du behandler høye presisjonsdeler som ermer, kan det etterbehandlingsbladet få arbeidsstykkets overflate ruhet til å nå RA0,8μm eller mindre.

Modeller

1.Klassifisering av materiale:Hovedsakelig karbidvendingsblad, keramiske vendeblad, metall keramiske vendeblad, etc. Karbid -svingblader har høy hardhet og seighet, egnet for å behandle de fleste materialer; Keramiske svingblader har høyere hardhet og slitestyrke, egnet for høyhastighets skjæring og prosessering av harde materialer; Metall keramisk svingblader kombinerer fordelene med karbid og keramikk, med god skjæreytelse og slitasjebestandighet.

2. Klassifisering etter form:Vanlige er trekant, firkantet, diamant, sirkel osv. Å drepe kniver med forskjellige former er egnet for forskjellige prosesseringsanledninger, for eksempel er trekantede kniver egnet for grov prosessering, firkantede kniver er egnet for semifinishing og etterbehandling, og diamantblader klarer seg bra i trådbehandling.

3. Klassifisering ved bruk:Inkludert eksterne svingblad, indre hullsvingblad, skjære vende kniver, tråd svingblad osv. Hver type svingblad har sin spesifikke design og bruk for å dekke forskjellige prosesseringsbehov.

Produktfunksjon

1. Høy presisjon og stivhet ：Har forskjellige fremragende forestillinger som høy hardhet, slitestyrke samt høy grad av finish for å sikre jevn evakuering av chip.

2. Advansert teknologi for å sikre ： Skarphet og holdbarhet produsert gjennom avansert teknologi med høy presisjon og har sterkere generell stivhet så vel som lengre levetid, med den skjærende skarpere og mer slitasjebestandige.

3. Quench herding og enkel fresing ：Blader med høy presisjon for å redusere slitasje ved å redusere friksjonen, mindre sannsynlig å forårsake knivstikking eller ødelagt brudd.

Produktshowet vårt