Hva brukes karbidskjær til?

Karbidskjær spiller en sentral rolle i moderne maskineringsoperasjoner på tvers av ulike bransjer, på grunn av deres 

eksepsjonell holdbarhet, allsidighet og presisjon. Disse innsatsene brukes i en rekke skjæringer og forming

 prosesser, og gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle høyhastighets stålverktøy. I denne artikkelen går vi nærmere inn på

 bruksområdene, fordelene og viktige hensyn knyttet til karbidskjær.

Introduksjon til karbidinnsatser:

Chuangde er en produsent og distributør av hardmetallskjæreverktøy og relaterte produkter basert i Zhuzhou, Kina. Selskapet produserer skjæreverktøy i hardmetall som brukes i maskinerings- og metallbearbeidingsprosesser for hardhet og slitestyrke. Disse inkluderer innsatser, endefreser, bor, rømmer, grader og spesialverktøy. Produktene er designet for metallbearbeiding. Vi tilbyr høye konkurransedyktige priser og kvalitetsprodukter. På lager, gratis prøve.

Søknader:

Hårdmetallskjær mye brukt i gjengedreiing, skjæring og sporing  osv. Det er et godt valg for grovbearbeiding, semi-finishing, finishing.generell maskinering av stål, rustfritt stål og støpejern.

1. Dreiing og fresing: Hårdmetallskjær er mye brukt i dreie- og freseoperasjoner på tvers av bredden 

utvalg av materialer, inkludert stål, rustfritt stål, støpejern, aluminium og høytemperaturlegeringer. 

De utmerker seg i å skape presise konturer, gjenger og overflater med overlegen overflatefinish.

2. Boring og boring: Karbidinnsatser brukes i bore- og boreapplikasjoner for å lage hull av 

varierende dybder og diametre. Deres høye varmeledningsevne og motstand mot deformasjon sikrer 

jevn ytelse selv under utfordrende boreforhold.

3. Tråding: Karbidinnsatser foretrekkes for gjengeoperasjoner på grunn av deres evne til å holde skarpe 

skjærekanter ved langvarig bruk, noe som resulterer i nøyaktige gjengeprofiler og redusert verktøyslitasje.

4. Grooving og parting: Hårdmetallinnsatser forenkler effektive spor- og skilleoperasjoner, noe som muliggjør 

opprettelse av smale kanaler og separering av arbeidsstykker med minimalt materialspill.

5. High-Speed ​​Machining (HSM): Hårdmetallskjær er uunnværlige i HSM-applikasjoner hvor raskt materiale 

fjerning priser er avgjørende. Deres overlegne hardhet og termiske stabilitet muliggjør vedvarende skjærehastigheter 

og matehastigheter, noe som øker produktiviteten og kostnadseffektiviteten.

 Fordeler:

1. Forlenget verktøylevetid: Hårdmetallskjær viser betydelig lengre verktøylevetid sammenlignet med konvensjonelle høyhastighets

 stålverktøy, noe som reduserer verktøybytte og nedetid.

2. Forbedret produktivitet: Den overlegne skjæreytelsen og slitestyrken til karbidskjær resulterer i

 raskere maskineringshastigheter og økt gjennomstrømning, noe som øker den totale produktiviteten.

3. Forbedret overflatefinish: Karbidinnsatser gir jevnere overflatefinish med minimale grader og defekter, 

eliminerer behovet for sekundære etterbehandlingsoperasjoner og forbedrer delens kvalitet.

4. Allsidighet: Hårdmetallskjær er tilgjengelig i et bredt spekter av geometrier, belegg og kvaliteter skreddersydd for 

spesifikke maskineringsapplikasjoner, som tilbyr allsidighet og fleksibilitet i verktøyvalg.

5. Kostnadsbesparelser: Til tross for høyere startkostnad, gir karbidskjær overlegen kostnadseffektivitet i forhold til deres 

levetid på grunn av reduserte verktøyutgifter, økt produktivitet og lavere maskineringskostnader per del.

Avslutningsvis representerer karbidskjær en hjørnestein i moderne maskineringsteknologi, og tilbyr uovertruffen ytelse, allsidighet og kostnadseffektivitet på tvers av en rekke bruksområder.