Turnando inserções: a melhor escolha no mundo do corte

Girando inserçõessão componentes da ferramenta usados ​​na usinagem do torno. Sua principal função é remover o excesso de material da peça de trabalho através do movimento relativo entre a peça de trabalho rotativa e a inserção fixa, usinando a peça de trabalho na forma e tamanho desejados. É como uma ferramenta de escultura precisa que pode cortar uma variedade de materiais e desempenha um papel fundamental no campo da fabricação mecânica.

Comparado com as ferramentas tradicionais, as inserções de giro de carboneto têm as seguintes vantagens

1. Alta dureza e resistência ao desgaste:

A dureza do carboneto é muito maior que a dos materiais de ferramentas tradicionais, como aço de alta velocidade. Isso permite que as inserções de giro de carboneto mantenham uma boa nitidez da borda durante o processo de corte e resista ao desgaste do material da peça de trabalho na lâmina, prolongando bastante a vida útil da lâmina. Por exemplo, ao processar materiais com dureza mais alta, como aço de liga e aço endurecido, a resistência ao desgaste das inserções de carboneto é particularmente óbvia, o que pode manter o desempenho de corte estável por um longo tempo, reduzir a frequência de substituição da lâmina e melhorar a eficiência do processamento.

2. Alta força e resistência:

Os materiais de carboneto não são apenas difíceis, mas também têm certa força e resistência. No processamento de girar, eles podem suportar maiores forças de corte e forças de impacto e não são propensas a lascar e fraturas. Por outro lado, as ferramentas de aço tradicionais são propensas a deformação e danos quando submetidos a cargas maiores, afetando a precisão do processamento e a eficiência da produção.

3. Boa estabilidade térmica:

Uma grande quantidade de calor será gerada durante o processo de giro, fazendo com que a temperatura da ferramenta aumente. O carboneto cimentado possui alta resistência ao calor e estabilidade térmica, ainda pode manter boas propriedades mecânicas a altas temperaturas e não é fácil de suavizar ou deformar devido a altas temperaturas. Isso faz com que as inserções de torneamento de carboneto cimentado tenham boa adaptabilidade sob corte de alta velocidade, corte a seco e outras condições de trabalho e pode garantir a qualidade e a precisão do processamento.

4. Alta precisão e bom desempenho de corte:

A precisão de fabricação de inserções de torneamento de carboneto cimentado é alta e a precisão dimensional, a precisão da forma e a qualidade da borda das pás podem ser bem garantidas. Isso permite que as lâminas obtenham corte preciso durante o processo de corte, e as peças de trabalho processadas têm alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, a aresta de corte das inserções de carboneto cimentado é nítida e a resistência de corte é pequena, o que pode reduzir a força de corte e a potência de corte, reduzir a carga de máquinas -ferramentas e melhorar a eficiência do processamento.

5. Ampla gama de aplicações:

As inserções de torneamento de carboneto cimentado podem escolher diferentes materiais, formas, tamanhos e revestimentos de acordo com diferentes requisitos de processamento e são adequados para girar o processamento de vários materiais, incluindo aço, ferro fundido, metais não ferrosos, ligas de alta temperatura, etc., seja processamento aproximado ou processamento fino.

Cenários de aplicação

1.Roughing: 

No estágio de desbaste, as inserções de giro são usadas principalmente para remover rapidamente grandes quantidades de material. Neste momento, as inserções com bordas de corte maiores e resistência mais forte são geralmente selecionadas, como inserções de carboneto quadrado de tamanho grande. Essas inserções podem suportar forças de corte maiores e usar profundidades e alimentos de corte maiores para melhorar a eficiência do processamento. Por exemplo, ao usinar os espaços em branco das peças de eixo grandes, as inserções de giro de desbaste podem remover rapidamente o excesso de material e tornar a peça de trabalho próxima ao perfil de tamanho final.

2.Semi-finishing:

 O estágio semi-acabamento é melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça de trabalho com base no desbaste. Neste momento, as inserções de viragem selecionadas devem ter boa estabilidade de corte e precisão da borda, comocomo inserções de carboneto em forma de diamante. Ao reduzir adequadamente a profundidade de corte e a taxa de alimentação, a peça de trabalho é processada usando a borda de alta precisão da inserção para se preparar para o acabamento.

3.Finishing: 

O acabamento requer inserções de giro para poder processar superfícies de peça de trabalho de alta precisão e baixa estufa. Geralmente, lâminas com bordas nítidas e alta precisão são selecionadas, como inserções de cerâmica ou inserções de carboneto com revestimentos finos. Nesse estágio, a profundidade de corte e a taxa de alimentação são muito pequenas, e a lâmina é usada principalmente para executar o corte fino na superfície da peça de trabalho. Por exemplo, ao processar peças de alta precisão, como mangas, a lâmina de giro de acabamento pode fazer com que a rugosidade da superfície da peça de trabalho atinja RA0.8μm ou menos.

Modelos

1.Classificação por material:Principalmente lâminas de giro de carboneto, lâminas de giro em cerâmica, lâminas de giro de cerâmica de metal, etc. As lâminas de giro de carboneto têm alta dureza e resistência, adequadas para o processamento da maioria dos materiais; As lâminas de giro em cerâmica têm maior resistência à dureza e desgaste, adequadas para corte e processamento de materiais duros de alta velocidade; As lâminas de giro de cerâmica de metal combinam as vantagens de carboneto e cerâmica, com bom desempenho de corte e resistência ao desgaste.

2.Classificação por forma:Os comuns são triângulo, quadrado, diamante, círculo, etc. As lâminas de torneamento de formas diferentes são adequadas para diferentes ocasiões de processamento, por exemplo, as lâminas triangulares são adequadas para processamento áspero, as lâminas quadradas são adequadas para semi-acabamento e acabamento, e as lâminas de diamante têm um bom desempenho no processamento de roscas.

3.Classificação por uso:incluindo lâminas de giro externas, lâminas de giro de orifícios internas, lâminas de giro de corte, lâminas de giro, etc. Cada tipo de lâmina de giro tem seu design e uso específico para atender às diferentes necessidades de processamento.

Recurso de produtos

1. Alta precisão e rigidez:Possui várias performances excelentes, como alta dureza, resistência ao desgaste e alto grau de acabamento para garantir uma evacuação suave de chip.

2. Tecnologia avançada para garantir: A nitidez e a durabilidade fabricadas através da tecnologia avançada de alta precisão e possuem rigidez geral mais forte, além de uma vida útil mais longa, com o corte mais nítido e mais resistente ao desgaste.

3. endurecimento e moagem fácil:Lâminas de alta precisão para reduzir o desgaste diminuindo o atrito, menos propensas a causar a lâmina de lâmina ou a fratura quebrada.

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