Análise comparativa de casos de usinagem de aço usando inserções de giro de carboneto

I. Background

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de fabricação, o foco das empresas mudou para a qualidade e eficiência da usinagem de aço. As inserções de giro de carboneto, devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, têm sido amplamente aplicadas na usinagem de aço. Este artigo explora as vantagens e efeitos das inserções de giro de carboneto na usinagem de aço através de uma análise comparativa de dois casos de usinagem específicos.

1. Características de quebra -chip -tm

2. TM inserções positivas

3. Breaker de chip para cortar aço de carbono, aço de liga, aço macio. Aço inoxidável e ferro fundido; a combinação de borda plana e grande ângulo frontal pode garantir a resistência e cortar a nitidez.

4. Os quebra-chip preferidos para a usinagem semi-fina do corte de aço e podem realizar processamento eficiente e estabelecível; O quebra-chip universal com efeito amplo de quebra de chips e alta versatilidade; projetado próximo à ponta da faca, com uma protuberância de forma distinta e um grande ângulo frontal.

   
   

   
   

1. Características de quebra -chips -ma

2. Roche de chip para processamento de precisão com acabamento em ângulo frontal; projeto de bordas de corte paralelas; projeto especial de quebra-chip 3D com ângulos duplos de ângulo dianteiro e quebra de lascas largas; design de ângulo frontal grande; design de ângulo frontal, e a rampa profunda entre a altura dos lesões. O campo de aplicação é extenso.

V. Conclusão

Inserções de giro de carbonetotêm vantagens significativas na usinagem de aço. Ao selecionar condições de corte apropriadas e inserir materiais, a eficiência e a qualidade da usinagem podem ser significativamente melhoradas. Além disso, o surgimento de novoInserções de carbonetocomo wnmg080408 CD8125 and ccmt120404 cd8125Fornece mais opções e possibilidades de usinagem de aço. As melhorias na resistência, resistência térmica e resistência ao desgaste dessas inserções permitem lidar com uma gama mais ampla de condições e requisitos de usinagem.