Поворотные вставки: лучший выбор в режущем мире

Поворотные вставкиэто компоненты инструментов, используемые в обработке токарных станок. Их основная функция - удалить избыточный материал из заготовки через относительное движение между вращающейся заготовкой и фиксированной вставкой, тем самым обрабатывая заготовку в нужную форму и размер. Это похоже на точный инструмент для резьбы, который может разрезать различные материалы и играть ключевую роль в области механического производства.

По сравнению с традиционными инструментами, вкладыши с карбидом имеют следующие преимущества

1. Высокая твердость и износостойкость:

Твердость карбида намного выше, чем у традиционных материалов для инструментов, таких как высокоскоростная сталь. Это позволяет вставлениям карбида поворота для поддержания хорошей резкости края во время процесса резки и противостоять износу материала заготовки на лезвии, тем самым значительно продлив срок службы лезвия. Например, при обработке материалов с более высокой твердостью, такими как легированная сталь и закаленная сталь, износостойкость вставок карбида особенно очевидно, что может долго поддерживать стабильные характеристики резки, снизить частоту замены лезвия и повысить эффективность обработки.

2. Высокая сила и прочность:

Карбидные материалы не только жесткие, но и имеют определенную силу и прочность. При обращении обработки они могут выдерживать большие силы резки и силы воздействия и не склонны к скоплению и переломе. Напротив, традиционные инструменты для инструментов стали подвержены деформации и повреждению, когда подвергаются большей нагрузке, что влияет на точность обработки и эффективность производства.

3. Хорошая тепловая стабильность:

Большое количество тепла будет генерироваться во время процесса поворота, что приводит к повышению температуры инструмента. Цементированный карбид обладает высокой теплостойкостью и тепловой стабильностью, все еще может поддерживать хорошие механические свойства при высоких температурах и не легко смягчить или деформировать из -за высоких температур. Это заставляет вставки с цементированным карбидом поворота имеют хорошую адаптивность при высокоскоростной резке, сухой резке и других условиях труда и могут обеспечить качество и точность обработки.

4. Высокая точность и хорошая производительность резки:

Точность производства цементированных карбид -поворотных вставок высока, а точность размеров, точность формы и качество края лезвий может быть хорошо гарантирована. Это позволяет лезвиям достигать точной резки во время процесса резки, а обработанные заготовки имеют высокую точность и хорошее качество поверхности. В то же время режущая кромка вставки с цементированным карбидом является острым, а сопротивление резания невелика, что может уменьшить силу резки и резку, уменьшить нагрузку с помощью машин и повысить эффективность обработки.

5. Широкий спектр приложений:

Вставки с цементированным карбидом могут выбирать различные материалы для лезвия, формы, размеры и покрытия в соответствии с различными требованиями к обработке и подходят для обработки различных материалов, включая сталь, чугун, нерухотую металлы, высокотемпературные сплавы и т. Д., Будь то грубая обработка или тонкая обработка.

Сценарии приложения

1.Roughing: 

На стадии черновой обработки вставки поворота в основном используются для быстрого удаления большого количества материала. В настоящее время выбираются вставки с большими режущими краями и более сильной вязкостью, такие как квадратные карбиды крупного размера. Эти вставки могут противостоять большим силам резки и использовать большие глубины резания и подачи для повышения эффективности обработки. Например, при обработке заготовки из больших частей вала, черновые вставки поворота могут быстро удалить избыточный материал и сделать заготовку близко к профилю конечного размера.

2.Semi-finishing:

 Полуфинизирующая стадия заключается в дальнейшем повышении точности размерных и качества поверхности заготовки на основе черновой обработки. В настоящее время выбранные поворотные вставки должны иметь хорошую стабильность резки и точность края, такие какв качестве алмазных карбида вставки. Подходящим образом снижая глубину резки и скорость подачи, заготовка обрабатывается с использованием крайнего края вставки для подготовки к отделке.

3.Finishing: 

Отделка требует поворотных вставок, чтобы иметь возможность обрабатывать высокие поверхности заготовки с низким уровнем рода. Как правило, выбираются лезвия с острыми краями и высокой точностью, такие как керамические вставки или карбидные вставки с тонкими покрытиями. На этом этапе глубина резания и скорость подачи очень малы, а лезвие в основном используется для выполнения мелкой резки на поверхности заготовки. Например, при обработке высоких деталей, таких как рукава, отделочное поворотное лезвие может заставить шероховатость поверхности заготовки достигать RA0,8 мкм или менее.

Модели

1. Классификация по материалу:В основном лопатки с карбидом, керамические поворотные лезвия, металлические керамические лезвия и т. Д. Корбисистые лезвия имеют высокую твердость и жесткость, подходящие для обработки большинства материалов; Керамические поворотные лезвия имеют более высокую твердость и износ, подходящие для высокоскоростной резки и обработки твердых материалов; Металлические керамические поворотные лезвия сочетают в себе преимущества карбида и керамики, с хорошей режущей характеристикой и стойкостью к износу.

2. Классификация по форме:Обычными являются треугольник, квадратный, бриллиант, круг и т. Д. Поворот лопасти различных форм подходит для различных случаев обработки, например, треугольные лезвия подходят для грубой обработки, квадратные лезвия подходят для полуфинансирования и отделки, а алмазные лезвия работают при обработке нити.

3. Классификация по использованию:Включая внешние поворотные лезвия, лопасти с внутренними отверстиями, режущие лезвия поворотных лопастей, лопасти поворота резьбы и т. Д. Каждый тип поворотного лезвия имеет свой специфический дизайн и используется для удовлетворения различных потребностей в обработке.

Продукция функция

1. Высокая точность и жесткость:Обладают различными выдающимися представлениями, такими как высокая твердость, износостойкость, а также высокая степень отделки, чтобы обеспечить плавную эвакуацию чипа.

2. Долженная технология для обеспечения: Резкость и долговечность, изготовленные с помощью передовой высокой технологии и имеют более сильную общую жесткость, а также более длительный срок службы, с передовыми и более устойчивыми к износу.

3. Проведите затвердевание и легкое измельчение:Высокие лезвия, чтобы уменьшить износ за счет уменьшения трения, менее вероятно, что приводит к прилипанию лезвий или сломанным переломам.

Наше шоу продукта