ඇතුන් කිරීම: කැපුම් ලෝකයේ හොඳම තේරීම

ඇතුළු කිරීම් හැරවීමවෙචිනම් වල භාවිතා වන මෙවලම් සංරචක වේ. ඔවුන්ගේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ භ්රමණය වන වැඩකරනය සහ ස්ථාවර ඇතුළත් කිරීම අතර සාපේක්ෂ චලනය තුළින් වැඩ කොටසෙන් අතිරික්ත තොරතුරු ඉවත් කිරීමයි. එය විවිධාකාර ද්රව්ය කපා හැර යාන්ත්රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි නිශ්චිත කැටයම් මෙවලමක් වැනි ය.

සාසම්පත මෙවලම් හා සසඳන විට, කාබයිඩ් හැරවුම් ඇතුළු කිරීම්වල පහත සඳහන් වාසි ඇත

1. ඉහළ දෘ hard තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම:

කාබයිඩ් වල දෘ ness තාව අධිවේගී වානේ වැනි සාම්ප්රදායික මෙවලම් ද්රව්යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. කැපී පෙනෙන ක්රියාවලියේදී හොඳ දාර තියුණු බවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා කාබයිඩ් යුධ ඇතුළු කිරීම ඇතුළු කිරීම සඳහා මෙමඟින් ඉඩ දී ඇති අතර එමඟින් තලය මත වැඩ කෑල්ලේ ද්රව්ය ඇඳීමට එරෙහි වන අතර එමඟින් තලයෙහි සේවා ජීවිතය බෙහෙවින් ව්යාප්ත කළේය. නිදසුනක් වශයෙන්, මිශ්ර ලෝහ වානේ හා දැඩි වානේ වැනි වැඩි දෘ hard තාවයකින් යුත් ද්රව්ය සැකසීමේදී, කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වන අතර, එය විශේෂයෙන් පැහැදිලිව කපන ලද කාර්ය සාධනය පවත්වා ගත හැකි අතර, තල කාර්යක්ෂමතාවයේ සංඛ්යාතය අඩු කරන්න.

2. ඉහළ ශක්තිය හා දැඩි බව:

කාබයිඩ් ද්රව්ය දුෂ්කර පමණක් නොව, යම් ශක්තියක් හා දැඩි බව ද ඇත. සැකසීමේදී ඔවුන්ට වැඩි කැපුම් බලකායන්ට සහ බලපෑම් බලවේග වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර චිපිං හා අස්ථි බිඳීමට නැඹුරු නොවේ. ඊට හාත්පසින්ම වෙනස්ව, සාම්ප්රදායික මෙවලම් වානේ මෙවලම් වැඩි බරක් ඇති විට විරූපණය හා හානිවලට හේතු වේ, සැකසීමේ නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

3. හොඳ තාප ස්ථාවරත්වය:

හැරවුම් ක්රියාවලිය තුළ තාප විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර එය මෙවලම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත. සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථාවරත්වය ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තවමත් හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගත හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මෘදු හෝ විරූපණය කිරීම පහසු නැත. මෙමඟින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් හැරවුම් යුනිට්වරු අධිවේගී කප්පාදු කිරීම, වියළි කැපීම සහ වෙනත් සේවා කොන්දේසි යටතේ හොඳ පිළිවෙලට ඇති අතර, ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැකිය.

4. ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනය:

සිමෙන්ති කාබයිඩ් හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තලවල හැඩයන් නිරවද්යතාවය සහ දාරයේ ප්රතිරෝධී ගුණාංග සහතික විය හැකිය. කැපීමේ ක්රියාවලියේදී නිවැරදි කැපීම් ලබා ගැනීම සඳහා මෙමඟින් බ්ලේඩ්ස් සක්රීය කර ඇති අතර, සැකසූ වැඩකරනයන්හි ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ඇත. ඒ අතරම, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ කැපුම් දාරය තියුණු වන අතර කැපුම් ප්රතිරෝධය කුඩා වන අතර, එයින් ඇති ප්රතිරෝධය කුඩා වන අතර එමඟින් බලය කැපීම අඩු කර, යන්ත්ර මෙවලම් වල බර අඩු කර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න.

5. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්:

සිමෙන්ති කාබයිඩ් හැරවුම් යුනිට්ස් හැරීම් විවිධ සැකසුම් අවශ්යතාවන්ට අනුව විවිධ තල ද්රව්ය, හැඩයන්, ප්රමාණ සහ ආලේපන තෝරා ගත හැකි අතර, වානේ, වාත්තු යකඩ, අතිශයින්ම උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ, අධික ලෙස සැකසුම් හෝ හොඳ සැකසුම් ද ඇතුළුව විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

යෙදුම් අවස්ථා

1.Roughing: 

රළු අවධියේදී, විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා එකතු කිරීමේ ඇතුළු කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, විශාල කපන ලද දාර සහිත ඇතුළු කිරීම් සාමාන්යයෙන් වඩා තදබදයක් ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලබන්නේ විශාල ප්රමාණයේ චතුරස්රාකාර කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වැනි ය. මෙම ඇතුළු කරන මෙම ඇතුළු කිරීම විශාල කැපුම් බලකායන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල කැපීමේ ගැඹුරක් සහ ආහාර භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල පතුවළ කොටස්වල හිස් තැන්පත් කරන විට, රළු ක්රියාවන් ඉක්මනින් අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කර වැඩ කොටස අවසාන ප්රමාණයේ පැතිකඩට ආසන්නව ලබා ගත හැකිය.

2.Semi-finishing:

 අවසන් පමුණීමේ අදියර රළුකරණයේ පදනම මත වැඩ කොටසෙහි මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, හැරවුම් ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කිරීම් හොඳ කැපුම් ස්ථායිතාව සහ දාරයේ නිරවද්යතාව තිබිය යුතුයදියමන්ති හැඩැති කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ලෙස. කපන ගැඹුර හා ආහාර අනුපාතය නිසි පරිදි අඩු කිරීමෙන්, වැඩ කොටස නිම කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීමේ ඉහළ නිරවද්ය දාරය භාවිතයෙන් ක්රියාත්මක වේ.

3.Finishing: 

නිම කිරීම සඳහා කෘෂි, ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, අඩු රළු ලෙස වැඩකරනයන් මතුපිට සැකසීමට හැකි වේ. සාමාන්යයෙන්, තියුණු දාර සහිත බ්ලේඩ් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයන්, සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් හෝ සිහින් ආලේපන සහිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම වැනි ය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කපන ගැඹුර හා පෝෂණය කිරීමේ අනුපාතය ඉතා කුඩා වන අතර, වැඩ කොටසෙහි කපන ලද කුඩු කඩ කිරීම සඳහා තලය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, අත් සේදීම වැනි ඉහළ නිරවද්ය කොටස් සැකසීමේදී, නිම කිරීමේ හැරවුම් තලය මඟින් වැඩ පොලු මතුපිට රළුබව RA0.8μM හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු හෝ ඊට අඩු වැඩකටයුතුවල වැඩ සටහනේ රළුබව ඇති කර ගැනීමටත් හැකි සූර්යයා තලය සැකසීමට හැකි වන පරිදි අවසන් පූර්වක රළුබව ඇති කර ගත හැකිය.

ආකෘති

1. ද්රව්ය අනුව ගණනය කිරීම:ප්රධාන වශයෙන් කාබයිඩ් හැරවුම් තල, සෙරමික් හැරවුම් තල, ලෝහ පිඟන් මැටි හැරීම් තල, ලෝහ පිළිවෙලට හැරවුම් තල ඇති වන අතර බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ; පිඟන් මැටි හැරවුම් තල, අධිවේගී කැපීම සහ දෘඩ ද්රව්ය දෘඩ ද්රව්ය සඳහා වඩාත් දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී; ලෝහ සෙරමික් හැරවුම් තල, හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනය සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීමත් සමඟ කාබයිඩ් හා පිඟන් මැටි වල ඇති වාසි ඒකාබද්ධ කරයි.

හැඩය අනුව ගණනය කිරීම:සාමාන්ය ඒවා වන්නේ ත්රිකෝණය, වර්ග, දියමන්ති යනාදිය විවිධ හැඩයන්ගේ හැරීම් තල, විවිධ සැකසුම් අවස්ථා සඳහා සරළමින් සරඳන විට, වර්ග තල අර්ධ නිමාව සහ නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර දියමන්ති තල නූල් සැකසුම් සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි.

3. භාවිතයෙන් ගණනය කිරීම:බාහිර හැරවුම් තල, අභ්යන්තර කුහරය හැරවුම් තල, හැරවුම් තල, නූල් හැරවුම් තල යනාදිය ඇතුළත් කිරීම, සෑම වර්ගයකම හැරවුම් තල යනාදිය.

නිෂ්පාදන ලක්ෂණය

1. හුදු නිරවද්යතාවය සහ තද ගතිය:සුමට චිපය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දෘඩ බව, ඉහළ දෘඩ බව, ප්රතිරෝධය පැළඳීම මෙන්ම ඉහළ නිමාවක් වැනි විවිධ රංගනයන් ඇත.

2. සහතික කිරීම සඳහා: උසස් අධි-නිරවද්ය තාක්ෂණය තුළින් ඉහළ මට්ටමේ තියුණු බව සහ කීමට ඇති අතර, අතිශයින්ම තද ගතිය මෙන්ම දිගු ආයු කාලයක් ද ඇත.

3. ඉල්ලුම් කිරීම ening ණීම සහ පහසු ඇඹරීම:තර්ක කිරීම හෝ කැඩුණු අස්ථි බිඳීමට ඉඩ ඇති අඩු ඉඩක් ඇති කිරීම සඳහා ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

අපගේ නිෂ්පාදන සංදර්ශනය