Vändinsatser: Det bästa valet i skärvärlden

Vridinsatserär verktygskomponenter som används vid svarvbearbetning. Deras huvudfunktion är att ta bort överskottsmaterial från arbetsstycket genom den relativa rörelsen mellan det roterande arbetsstycket och det fasta insatsen och därigenom bearbetar arbetsstycket i önskad form och storlek. Det är som ett exakt snidverktyg som kan klippa olika material och spelar en nyckelroll inom området mekanisk tillverkning.

Jämfört med traditionella verktyg har karbidvridningsinsatser följande fördelar

1. Hög hårdhet och slitstyrka:

Karbidens hårdhet är mycket högre än för traditionella verktygsmaterial, till exempel höghastighetsstål. Detta gör att karbidvridningsinsatser kan upprätthålla god kantskärpa under skärningsprocessen och motstå slitaget på arbetsstyckets material på bladet och därmed avsevärt förlänga bladets livslängd. Till exempel, när bearbetning av material med högre hårdhet såsom legeringsstål och härdat stål, är slitmotståndet hos karbidinsatser särskilt uppenbar, vilket kan upprätthålla stabil skärprestanda under lång tid, minska frekvensen för bladersättning och förbättra bearbetningseffektiviteten.

2. Hög styrka och seghet:

Karbidmaterial är inte bara svåra, utan har också viss styrka och seghet. När de vänder bearbetning kan de tåla större skärkrafter och slagkrafter och är inte benägna att flisas och spricka. Däremot är traditionella verktygsstålverktyg benägna att deformation och skada när de utsätts för större belastningar, vilket påverkar bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet.

3. God termisk stabilitet:

En stor mängd värme kommer att genereras under vridprocessen, vilket gör att verktygstemperaturen stiger. Cementerad karbid har hög värmebeständighet och termisk stabilitet, kan fortfarande upprätthålla goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer och är inte lätt att mjukgöra eller deformera på grund av höga temperaturer. Detta gör att cementerade karbidvridningsinsatser har god anpassningsförmåga under höghastighetsskärning, torr skärning och andra arbetsförhållanden och kan säkerställa bearbetning av kvalitet och precision.

4. Hög precision och bra skärprestanda:

Tillverkningsprecisionen för cementerade karbidvridningsinsatser är hög, och den dimensionella noggrannheten, formens noggrannhet och kantkvalitet på bladen kan vara väl garanterade. Detta gör det möjligt för bladen att uppnå exakt skärning under skärningsprocessen, och de bearbetade arbetsstyckena har hög dimensionell noggrannhet och god ytkvalitet. Samtidigt är banbrytande av cementerade karbidinsatser skarp och skärmotståndet är litet, vilket kan minska skärkraften och skärkraften, minska belastningen på maskinverktyg och förbättra bearbetningseffektiviteten.

5. Brett utbud av applikationer:

Cementerade karbidvridningsinsatser kan välja olika bladmaterial, former, storlekar och beläggningar enligt olika bearbetningskrav, och är lämpliga för att vända bearbetning av olika material, inklusive stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, högtemperaturlegeringar, etc., oavsett om det är grov bearbetning eller fin bearbetning.

Applikationsscenarier

1.Roughing: 

I grovsteget används vändningsinsatser huvudsakligen för att snabbt ta bort stora mängder material. Vid denna tidpunkt väljs vanligtvis skär med större skärkanter och starkare seghet, såsom stor storlek fyrkantiga karbidinsatser. Dessa skär kan motstå större skärkrafter och använda större skärdjup och foder för att förbättra bearbetningseffektiviteten. Till exempel, när man bearbetar tomma ämnen för stora axeldelar, kan grovt svänginsatser snabbt ta bort överskottsmaterial och göra arbetsstycket nära den slutliga storleksprofilen.

2.Semi-finishing:

 Det semi-slutande stadiet är att ytterligare förbättra arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet på grundval av grovning. För närvarande måste de valda svängningen ha god skärningsstabilitet och kantnoggrannhet, sådansom diamantformade karbidinsatser. Genom att på lämpligt sätt minska skärdjupet och matningshastigheten bearbetas arbetsstycket med hjälp av insatsen med hög precision för att förbereda för efterbehandling.

3.Finishing: 

Efterbehandling kräver att svängningsinsatser kan bearbeta arbetsstycke med låg precision, låg-roughness. Generellt väljs blad med vassa kanter och hög precision, såsom keramiska insatser eller karbidinsatser med fina beläggningar. I detta skede är skärdjupet och matningshastigheten mycket liten, och bladet används främst för att utföra fin skärning på arbetsstyckets yta. Till exempel, när bearbetning av högprecisionsdelar som ärmar, kan efterbehandlingsbladet få arbetsstyckets ytråhet att nå RA0,8μm eller mindre.

Modeller

1. Klassificering med material:Huvudsakligen karbidvridningsblad, keramiska svängblad, keramiska vändblad i metall, etc. Karbidvridningsblad har hög hårdhet och seghet, lämplig för bearbetning av de flesta material; Keramiska svängblad har högre hårdhet och slitstyrka, lämplig för höghastighetsskärning och bearbetning av hårda material; Metall keramiska svängningsblad kombinerar fördelarna med karbid och keramik, med god skärprestanda och slitmotstånd.

2. Klassificering efter form:Vanliga är triangel, fyrkantiga, diamant, cirkel, etc. Vändblad med olika former är lämpliga för olika bearbetningstillfällen, till exempel är triangulära blad lämpliga för grov bearbetning, fyrkantiga blad är lämpliga för halvfiskning och efterbehandling, och diamantblad fungerar bra i trådbearbetning.

3. Klassificering med användning:Inklusive yttre vridningsblad, inre hålvridningsblad, skärande blad, tråd vändblad, etc. Varje typ av vridblad har sin specifika design och användning för att möta olika bearbetningsbehov.

Produktfunktion

1.Hög precision och styvhet ：Har olika enastående prestationer som hög hårdhet, slitstyrka samt hög grad av finish för att säkerställa en smidig chip -evakuering.

2. Avancerad teknik för att säkerställa ： Skarpa och hållbarhet tillverkas genom avancerad teknik med hög precision och har starkare allmän styvhet såväl som längre livslängd, med den banbrytande skarpare och mer slitbeständiga.

3. Strikshärdning och enkel fräsning ：Högprecisionsblad för att minska slitage genom att minska friktionen, mindre benägna att orsaka blad stickande eller trasigt fraktur.

Vår produktshow