Ekleme ekleri: Kesme dünyasında en iyi seçim
Ekleme uçlarını çevirmetorna işlemesinde kullanılan takım bileşenleridir. Ana işlevleri, dönen iş parçası ile sabit ek arasındaki göreceli hareket yoluyla iş parçasından fazla malzemeyi çıkarmak, böylece iş parçasını istenen şekle ve boyuta işlemektir. Mekanik üretim alanında çeşitli malzemeleri kesebilen ve önemli bir rol oynayan kesin bir oyma aracı gibidir.
Geleneksel araçlarla karşılaştırıldığında, karbür çevirme uçlarının aşağıdaki avantajları vardır
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci:
Karbürün sertliği, yüksek hızlı çelik gibi geleneksel takım malzemelerinden çok daha yüksektir. Bu, karbür dönüş eklerinin kesme işlemi sırasında iyi kenar keskinliğini korumasına ve bıçak üzerindeki iş parçası malzemesinin aşınmasına direnmesine izin verir, böylece bıçağın servis ömrünü büyük ölçüde genişletir. Örneğin, alaşım çelik ve sertleştirilmiş çelik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlerken, karbür eklerinin aşınma direnci özellikle açıktır, bu da uzun süre stabil kesme performansını koruyabilen, bıçak replasmanının frekansını azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.
2. Yüksek güç ve tokluk:
Karbür malzemeleri sadece zor değil, aynı zamanda belirli bir güç ve tokluğa da sahiptir. İşlemde, daha büyük kesim kuvvetlerine ve etki kuvvetlerine dayanabilirler ve yontma ve kırılmaya eğilimli değildirler. Buna karşılık, geleneksel takım çelik aletleri, daha büyük yüklere maruz kaldığında deformasyon ve hasara eğilimlidir, bu da işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkiler.
3. İyi termal stabilite:
Dönüş işlemi sırasında büyük miktarda ısı üretilecek ve alet sıcaklığının yükselmesine neden olacak. Çimentolu karbür yüksek ısı direncine ve termal stabiliteye sahiptir, yine de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri koruyabilir ve yüksek sıcaklıklar nedeniyle yumuşatılması veya deforme edilmesi kolay değildir. Bu, çimentolu karbür dönüş eklerinin yüksek hızlı kesme, kuru kesme ve diğer çalışma koşulları altında iyi bir uyum sağlığını ve işleme kalitesi ve hassasiyetini sağlayabilmesini sağlar.
4. Yüksek hassasiyet ve iyi kesme performansı:
Çimentolu karbür dönüş eklerinin üretim hassasiyeti yüksektir ve bıçakların boyutsal doğruluğu, şekil doğruluğu ve kenar kalitesi iyi garanti edilebilir. Bu, bıçakların kesme işlemi sırasında hassas kesim yapmasını sağlar ve işlenen iş parçaları yüksek boyutlu doğruluğa ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Aynı zamanda, çimentolu karbür eklerinin kesme kenarı keskindir ve kesme direnci küçüktür, bu da kesme kuvvetini ve kesme gücünü azaltabilir, takım tezgahlarının yükünü azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.
5. Çok çeşitli uygulamalar:
Çimentolu karbür dönüş ekleri, farklı işleme gereksinimlerine göre farklı bıçak malzemeleri, şekiller, boyutlar ve kaplamalar seçebilir ve kaba işleme veya ince işleme olsun, çelik, dökme demir, demir olmayan metaller, yüksek sıcaklık alaşımları vb.
Uygulama senaryoları
1.Roughing:
Kaba aşamada, dönme uçları esas olarak büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Şu anda, büyük boyutlu karbür ekleri gibi daha büyük kesme kenarlarına ve daha güçlü tokluğa sahip ekler seçilir. Bu ekler daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir ve işleme verimliliğini artırmak için daha büyük kesme derinlikleri ve yemler kullanabilir. Örneğin, büyük şaft parçalarının boşluklarını işlerken, pürüzlü dönüş ekleri aşırı malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırabilir ve iş parçasını son boyut profiline yakınlaştırabilir.
2.Semi-finishing:
Yarı bitirme aşaması, iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini kaba olma temelinde daha da iyileştirmektir. Şu anda, seçilen dönüm ekleri iyi kesme stabilitesi ve kenar doğruluğuna sahip olmalıdırElmas şeklindeki karbür eki olarak. Kesme derinliğini ve besleme hızını uygun şekilde azaltarak, iş parçası, bitirmeye hazırlanmak için ekin yüksek hassasiyetli kenarı kullanılarak işlenir.
3.Finishing:
Sonlandırma, yüksek hassasiyetli, düşük güçlük iş parçası yüzeylerini işleyebilmeleri için uçların döndürülmesini gerektirir. Genel olarak, seramik ekler veya ince kaplamalı karbür ekleri gibi keskin kenarları ve yüksek hassasiyetli bıçaklar seçilir. Bu aşamada, kesme derinliği ve besleme hızı çok küçüktür ve bıçak esas olarak iş parçası yüzeyinde ince kesim yapmak için kullanılır. Örneğin, manşon gibi yüksek hassasiyetli parçaları işlerken, kaplama dönüş bıçağı iş parçası yüzey pürüzlülüğünün RA0.8μm veya daha azına ulaşmasını sağlayabilir.
Modeller
1. Malzemeye göre sınıflandırma:Esas olarak karbür dönüş bıçakları, seramik dönüş bıçakları, metal seramik dönüş bıçakları, vb. Karbür dönüş bıçakları, çoğu malzemenin işlenmesi için uygun yüksek sertlik ve tokluğa sahiptir; Seramik dönüş bıçakları, yüksek hızlı kesme ve işleme için uygun, daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir; Metal seramik dönüş bıçakları, karbür ve seramiklerin avantajlarını iyi kesme performansı ve aşınma direnci ile birleştirir.
2. şekle sınıflandırma:Yaygın olanlar üçgen, kare, elmas, daire, vb .tir. Farklı şekillerin dönüm bıçakları farklı işlem durumları için uygundur, örneğin, üçgen bıçaklar kaba işleme için uygundur, kare bıçaklar yarı ışıltı ve sonlandırma için uygundur ve elmas bıçaklar iplik işleminde iyi performans gösterir.
3. Kullanıma göre sınıflandırma:Harici dönüş bıçakları, dahili delik dönüş bıçakları, kesme bıçakları, iplik dönüş bıçakları vb. dahil olmak üzere, her bir dönüm bıçağının farklı işlem ihtiyaçlarını karşılamak için özel tasarımı ve kullanımı vardır.
Ürünler özelliği
1. Kısa Hassasiyet ve Sertlik ：Pürüzsüz çip tahliyesini sağlamak için yüksek sertlik, aşınma direnci ve yüksek derecede kaplama gibi çeşitli olağanüstü performanslara sahiptir.
2. Sağlama teknolojisi ： Gelişmiş yüksek hassasiyetli teknoloji ile üretilen keskinlik ve dayanıklılık ve daha güçlü genel sertliğe ve daha uzun ömür boyu, en son kenarı daha keskin ve daha fazla aşınmaya dayanıklıdır.
3. Sabitleme ve kolay frezeleme ：Sürtünmeyi azaltarak aşınmayı azaltmak için yüksek hassasiyetli bıçaklar, bıçak yapışmasına veya kırık kırıklara neden olma olasılığı daha düşüktür.
Ürün Şovumuz
