转动插入物：切割世界中的最佳选择

转动插入是车床加工中使用的工具组件。它们的主要功能是通过旋转工件和固定插入物之间的相对运动从工件中清除多余的材料，从而将工件加工成所需的形状和尺寸。这就像一种精确的雕刻工具，可以切割各种材料并在机械制造领域中起关键作用。

与传统工具相比，碳化物转弯插件具有以下优势

1。高硬度和耐磨性：

碳化物的硬度比传统工具材料（例如高速钢）高得多。这使碳化物转动插入物可以在切割过程中保持良好的边缘清晰度，并抵抗刀片上工件材料的磨损，从而极大地延长了刀片的使用寿命。例如，当处理具有较高硬度（例如合金钢和硬化钢）的材料时，碳化物插件的耐磨性尤其明显，可以长时间保持稳定的切割性能，降低叶片更换的频率，并提高加工效率。

2。高强度和韧性：

碳化物材料不仅坚硬，而且具有一定的强度和韧性。在转动处理时，它们可以承受更大的切割力和撞击力，并且不容易碎裂和骨折。相比之下，传统工具钢工具在承受更大的负载时容易变形和损坏，从而影响处理准确性和生产效率。

3。良好的热稳定性：

在转弯过程中将产生大量热量，从而导致刀具温度升高。水泥碳化物具有高耐热性和热稳定性，仍可以在高温下保持良好的机械性能，并且由于高温而不容易软化或变形。这使得胶结的碳化物转弯插入物在高速切割，干切割和其他工作条件下具有良好的适应性，并可以确保加工的质量和精度。

4。高精度和良好的切割性能：

胶合碳化物转动插入物的制造精度很高，并且可以很好地保证叶片的尺寸精度，形状精度和边缘质量。这使刀片能够在切割过程中进行精确的切割，并且处理的工件具有很高的尺寸精度和良好的表面质量。同时，胶结碳化物插入物的尖端是锋利的，切割电阻很小，可以降低切割力和切割功率，减少机床的负载并提高加工效率。

5。广泛的应用程序：

胶合碳化物转弯插入物可以根据不同的处理要求选择不同的叶片材料，形状，尺寸和涂料，并且适合在各种材料上转动处理，包括钢，铸铁，非有产金属，高温合金等，无论是粗糙的处理还是精细处理。

应用程序方案

1.Roughing: 

在粗糙阶段，转动插入物主要用于快速去除大量材料。目前，通常会选择具有较大切割边缘和更强韧性的插入物，例如大型方形碳化物插入物。这些插入物可以承受更大的切割力，并使用更大的切割深度和进料来提高加工效率。例如，当加工大型轴零件的空白时，粗糙的转动插入物可以迅速去除多余的材料，并使工件接近最终尺寸的轮廓。

2.Semi-finishing:

 半固定阶段是在粗糙的基础上进一步提高工件的尺寸准确性和表面质量。目前，所选的转弯插入必须具有良好的切割稳定性和边缘精度，这样作为钻石形碳化物插入物。通过适当降低切割深度和进料速率，使用插入物的高精度边缘处理工件以准备完成。

3.Finishing: 

整理需要转动插入件才能处理高精度，低连锁的工件表面。通常，选择具有锋利边缘和高精度的刀片，例如陶瓷插入物或带有精细涂层的碳化物插入物。在此阶段，切割深度和进料速率非常小，刀片主要用于在工件表面进行精细切割。例如，在处理高精度零件（例如袖子）时，饰面刀片可以使工件表面粗糙度达到RA0.8μm或更小。

型号

1.材料分类：主要是碳化物转弯，陶瓷旋转叶片，金属陶瓷转弯等。硬质合金转弯的叶片具有高硬度和韧性，适合加工大多数材料；陶瓷转弯刀片具有更高的硬度和耐磨性，适用于高速切割和加工硬材料；金属陶瓷叶片结合了碳化物和陶瓷的优势，并具有良好的切割性能和耐磨性。

2.按形状分类：常见的是三角形，正方形，钻石，圆形等。不同形状的转弯叶片适用于不同的处理场合，例如，三角形叶片适用于粗糙的处理，方形叶片适合半固定和完成，钻石叶片在线程处理方面表现良好。

3.通过使用分类：包括外部转弯刀片，内部孔转弯，切割叶片，螺纹转弯等。每种类型的刀片都有其特定的设计和用于满足不同处理需求的特定设计。

产品功能

1.高精度和刚度：具有各种出色的表演，例如高硬度，耐磨性以及高度饰面，以确保疏散芯片疏散。

2.先进的技术以确保： 通过先进的高精度技术制造的清晰度和耐用性，具有更强的一般刚度和更长的寿命，尖端尖锐和耐磨性更高。

3. Quench硬化且易于铣削：高精度刀片可通过减少摩擦来降低磨损，较少导致刀片粘住或骨折断裂。

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