高速切割热量散热和高性能CNC刀片的耐磨设计 - carbide CNC工具工厂用专利技术改造了金属加工的未来

高速切割热量散热和高性能CNC刀片的耐磨性设计的心脏

- 二级CNC工具工厂用专利技术重塑了金属加工的未来

在智能制造和行业4.0的浪潮中，高速切割技术已成为改善的核心驱动力 

处理效率。作为高速切割的核心，CNC叶片的性能直接决定了处理精度，工具寿命 

和生产成本。 CDCarbide CNC工具具有许多专利技术和专业技术团队的连续创新 

工厂已经推出了具有散热和耐耐磨性的高性能刀片解决方案，以提供高质量的工厂价格

 汽车，航空航天，模具等领域的客户的工具产品，有助于行业突破效率瓶颈。

1。散热器设计高速切割的平静方式

在高速切割期间，刀片和工件之间的摩擦产生的高温将导致边缘软化，加重磨损，甚至导致处理变形。 cdcarbide使用三

 获得专利的散热技术以控制理想范围内的切割温度

梯度冷却凹槽结构刀片表面采用了由Bionics设计的螺旋冷却槽， 

结合精确的边缘角，使切割液可以直接到达高温区域， 

并且散热效率提高了40％。

纳米热导电涂层独立开发的TiALN-WCC复合涂层的涂层为25％ 

比传统涂料更高的导热率，该涂料会迅速将热量转移到手柄中 

尖端的过热。

动态应力分散技术通过有限元分析优化刀片矩阵结构 

降低切割应力浓度并降低热变形的风险。

2。耐磨损的设计硬核强度以承受严格的工作条件

面对难以加工的材料，例如不锈钢和钛合金，Cdcarbide创造了一个 

通过材料结构制作的协作创新，超磨损的刀片系统

使用超细谷物胶结碳化物基质90％WC-10％CO Ultrafine粉末（晶粒尺寸0.5μm）， 

HRA93.5的硬度和4000MPA的弯曲强度。

将TICN过渡层与AlcRN顶层结合的多弧离子镀复合涂层，

 形成了耐硬腐腐蚀的三层保护结构，它仍然保持高

 高温下的硬度。

获得专利的边缘钝化技术通过智能激光钝化设备，边缘半径 

精确控制为2-5μm，平衡清晰度和耐磨性。

钛合金加工中的技术突破，二十叶片叶片的单边寿命超过 

800分钟，远远超过行业平均水平。

iii。 Cdcarbide的完整链价值从技术到服务的深度授权

作为专业的CNC工具工厂，cdcarbide不仅提供高性能刀片，而且还提供驱动器 

技术 +为客户创造长期价值的服务

定制的研发功能为满足客户特殊需求，专业技术团队可以 

在72小时内提供工具优化解决方案，支持诸如材料之类的定制服务 

适应和凹槽设计。

SM艺术制造保证工厂配备了高级设备，例如德国五轴 

连锁磨床和日本真空烧结炉，以实现RAW的全面质量控制 

成品材料。

工厂直接供应模式消除了中间链接，降低了客户的采购成本 

工厂价格，并承诺将类似产品的成本性能提高超过15％。

与核心的突破，以定义用于高速切割的新基准

在高速切割领域，CDCarbide CNC工具工厂继续以行业创新 

散热和耐磨损设计的双重优势，多种专利技术和 

专业团队支持。无论是在复杂的工作条件下还是成本下的稳定表现 

绿色制造的优化，cdcarbide始终具有高性能，高可靠性和高度 

作为帮助客户在智能制造时代抓住主动权的核心服务。

选择cdcarbide意味着选择

✅专业CNC工具工厂的质量保证

✅效率革命由专利技术驱动

✅工厂价格带来的成本优势